數字加工技術的導入，為工業設計提供了逆向設計和順向設計的基本條件，但是江門工業設計公司結合多年工業產品設計經驗，發現單純的任何一種設計程序都有其局限性，順向設計強調準確的設計定位，在順向的過程中出現誤差會對結果產生巨大的影響，而且難以糾正，產品生產的周期和成本也相對較高;而單純的逆向程序會產生大量資料，這樣調取數據會很麻煩而且曲面定位和曲面的連續性控制也都成問題。

工業設計公司最常用的設計程序是什么？

而今，在數字技術的強大推動下，設計過程可以從設計流程的多個環節同時展開，引入產品設計的各種設計思維，能組織工業設計各環節的并行，形成一個復雜而又有序的有機整體，這也正是并行設計的一種典型模式一一多角度并行設計方法。并行化程序提高了數字化工業設計的質量及效率。

有別于一環套一環的遞進式設計，并行程序為我們提供了多種創意方法同時進行的可能。具體來說就是在項目啟動之初，項目組將市場營銷、產品設計、工程設計、產品推廣等部門同時協同工作，從開始到結束同時在線，工作步驟交叉平行，打破各部門的獨立性，使整個設計制造體系完全處在統一調度、協同工作的有序狀況下。

江門工業設計公司結合多年工業產品設計經驗，發現這種產品開發程序的優點就是產品開發過程各個環節不斷受到各個與之相關的專業人員的監測，在此過程中所有與之相關的信息不斷地進行調整，并且能保證進度的秩序性，各個節點一目了然，為所有參與人員提供參與和表達的平臺，將產品的目標市場牢牢抓住，限度地避免設計返工現象的產生，極大地提高了產品設計成功率。