影響吸附脫色的因素

1、吸附劑

不同的吸附劑有不同的特點，應根據實際要求選用合適的吸附劑。油脂脫色一般多選用活性度高、吸油率低、過濾速度快的白土。

2、操作壓力

吸附脫色過程在吸附作用的同時，往往還伴有熱氧化副反應，這種副反應對油脂脫色有利的一方面是：部分色素因氧化而褪色，不利的方面是：因氧化而使色素固定或產生新的色素以及影響成品的穩定性。負壓脫色過程由于操作壓力低，熱氧化副反應較弱，一般采用負壓脫色，真空度為0.096mPa。

3、操作溫度

吸附脫色中的操作溫度決定于油脂的品種、操作壓力以及吸附劑的品種和特性等。脫除紅色較脫除黃色用的溫度高;常壓脫色及活性度低的吸附劑需要較高的操作溫度;減壓操作及活性度高的吸附劑則適宜在較低的溫度下脫色。常用脫色溫度為105℃左右。

4、操作時間

吸附脫色操作中油脂與吸附劑在溫度下的接觸時間決定于吸附劑與色素間的吸附平衡，只要攪拌效果好，達到吸附平衡并不需要過長時間，過分延長時間，甚至會使色度回升。工業上一般將脫色溫度控制在20-30分鐘左右。

5、攪拌

脫色過程中，吸附劑對色素的吸附，是在吸附劑表面進行的，屬于非均相物理化學反應。良好的攪拌能使油脂與吸附劑有均勻的接觸機會。現生產中采用直接蒸汽攪拌。

6、粗油品質及前處理。

粗油中的天然色素較易脫除，而油料、油脂在加工或儲存過程中的新色素或因氧化而固定了的新色素，一般較難脫除。脫色前處理的油脂質量對油脂脫色效率的影響也甚為重要，當脫色油中殘留膠質和懸浮物或油溶皂時這部分雜質會占據一部分活性表面，從而降低脫色效率。一般脫色前處理的油脂質量應滿足如下條件：P≤10ppm、殘皂≤100 ppm。

影響精煉成本的因素

1、提高精煉率

精煉率是影響精煉成本的最主要因素，與毛油品質、精煉的工藝、精煉的操作都有非常密切的關系。

2、降低輔料消耗

輔料包括液堿、磷酸、檸檬酸、白土、柴油，同樣的油品，采用不同的操作方法，都可以達到產品的標準，應該在操作過程中尋找輔料消耗較低的方法。

3、降低能耗

包括水、電、汽的消耗。在生產過程中，應避免能源的浪費。

4、降低人工成本，加強生產管理。

影響精煉油品質的主要因素

1、溫度

溫度是影響化學反應速度的一個重要因素。對一般化學反應，溫度每上升10℃，反應速度約增加一倍;對于油脂氧化速度，溫度也起重要的作用。

2、水分

它會引起和促進親水物質(如磷脂、酶、微生物等)的腐敗變質，加強酶的活性，有利微生物繁殖，導致水解酸敗，增加油脂過氧化物的生成。

3、光和射線

光，特別是紫外線，能促進油脂的氧化。這是由于光氧化作用，并能使油脂中痕跡量的氫過氧化物分解，產生游離基，并進入連鎖反應，加速了油脂的氧化。高能射線(β—，γ—射線)輻照食品能顯著提高氧化酸敗的敏感性，通常將這種現象解釋為輻射能誘導游離基的產生的緣故。

4、氧氣

自動氧化和聚合過程是油脂與氧氣發生反應的過程，自動氧化和聚合過程的氧氣吸收量是逐漸增加的。一般情況下，氧氣的濃度越大，氧化速度就越快。在儲存容器中，氧氣的分壓越大，氧化進行得越迅速。

5、催化劑

油脂中存在許多助氧化物質，微量金屬，特別是變價金屬有著顯著的影響，它們是油脂自動氧化酸敗的強力催化劑，由于它們的存在，大大縮短了油脂氧化的誘導期，加快了氧化反應的速度。

廢機油煉油設備的使用不僅處理廢油，而且還加工和生產可用的產品，其生產效率高，因此得到廣泛認可。在設備生產中，需要通過各種流程進行處理。分餾可直接影響設備的生產效率和設備的運行。

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