脫 酸

植物油脂中總是有一定數量的游離脂肪酸，其量取決于油料的質量。種籽的不成熟性，種籽的高破損性等，乃是造成高酸值油脂的原因，尤其在高水分條件下，對油脂保存十分不利，這樣會使得游離酸含量升高，并降低了油脂的質量，使油脂的食用品質惡化。脫酸的主要方法為堿煉和蒸餾法。蒸餾法又稱物理精煉法，應用于高酸值、低膠質的油脂精煉。這里主要介紹堿煉法。

堿煉脫酸的作用

燒堿能中和粗油中的絕大部分游離脂肪酸，生成的鈉鹽在油中不易溶解，成為絮狀物而沉降。

生成的鈉鹽為表面活性劑，可將相當數量的其他雜質也帶入沉降物，如蛋白質、粘液質、色素、磷脂及帶有羥基和酚基的物質。甚至懸浮固體雜質也可被絮狀皂團攜帶下來。因此，堿煉具有脫酸、脫膠、脫固體雜質和脫色素等綜合作用。

燒堿和少量甘三酯的皂化反應引起煉耗的增加。因此，必須選擇的工藝操作條件，以獲得堿煉油的得率。

影響精煉成本的因素

1、提高精煉率

精煉率是影響精煉成本的最主要因素，與毛油品質、精煉的工藝、精煉的操作都有非常密切的關系。

2、降低輔料消耗

輔料包括液堿、磷酸、檸檬酸、白土、柴油，同樣的油品，采用不同的操作方法，都可以達到產品的標準，應該在操作過程中尋找輔料消耗較低的方法。

3、降低能耗

包括水、電、汽的消耗。在生產過程中，應避免能源的浪費。

4、降低人工成本，加強生產管理。

廢輪胎煉油設備裂解始終在線連接到GC / MS。 聚合物在高溫下破裂，裂解產物被載氣從裂解室中引出，然后進入GC進樣口，從而進入GC / MS系統。 目前在薄脆餅干中通常使用三種類型的裝置，即熱線薄脆餅干，管式爐薄脆餅干和原位點薄脆餅干。 每個設備都有自己的優點和缺點。 然而，從形成具有高再現性的特征性強的熱解光譜的角度來看，裂解器應該追求以下主要目標：快速加熱速率; 減緩加熱過程中發生的連續分解; 高溫區熱解產物二次反應小，能快速導致樣品快速導致裂解產物進入高溫區; 裂解產物的分布清晰，光譜易于分辨; 裂解溫度的調節和控制易于實現，易于使用且易于清潔; 體積小于裂解產物的色譜峰的變寬。

廢輪胎煉油設備熱裂解是缺氧或惰性氣體中不完全的熱降解過程，產生液態，氣態烴化合物和固體產物（炭黑和鋼絲）。 通過裂解獲得的燃料油和固體產品作為能源銷售，市場前景良好。 裂解技術是廢舊輪胎回收有效的處理技術，代表了當今廢舊輪胎加工的發展方向。

煉油設備排渣時需要注意的問題：煉油設備的排渣系統是配合螺旋板把炭黑或渣子排出。排渣系統由反應釜內置螺旋板、排渣門、防塵排渣門、排渣池。用于煉油設備內置排渣，用水密封、回利快無污染、無灰塵排放。排渣前，工人須穿長袖工作服，戴頭盔，先把爐外的排渣門打開，用專用工具把反應釜排渣蓋螺絲卸掉，剩下兩個對稱螺絲，先松動兩個螺栓，輕微撬動一下排渣蓋，看是否著火，如果著火，說明油還沒有出完，須迅速鎖緊排渣門，繼續加熱烤渣；如果不著火，可迅速把排渣門拿掉，把外門封上，讓爐按照排渣方向旋轉，進行排渣。當排渣結束后，待廢絲團轉到45°時，迅速啟動卷揚機向外拉，就可輕松拉出來，否則鋼絲繩拉斷也拉不出來。