脫 膠

油脂膠溶性雜質不僅影響油脂的穩定性，而且影響油脂精煉和深度加工的工藝效果。油脂在堿煉過程中，會促使乳化，增加操作困難，增大煉耗和輔助劑的耗用量，并使皂腳質量降低;在脫色過程中，增大吸附劑耗用量，降低脫色效果。

脫除毛油中膠溶性雜質的過程稱為脫膠。

我們在實際生產中使用的方法是特殊濕法脫膠，是水化脫膠方法的一種。

油脂水化脫膠的基本原理是利用磷脂等膠溶性雜質的親水性，將一定量電解質溶液加入油中，使膠體雜質吸水、凝聚后與油脂分離。其中膠質中以磷脂為主。在水分很少的情況下，油中的磷脂以內鹽結構形式溶解并分散于油中，當水分增多時，它便吸收水分，體積增大，膠體粒子相互吸引，形成較大的膠團，由于比重的差異，從油中可分離出來。

影響水化脫膠的因素

水量

操作溫度

混合強度與作用時間

電解質

電解質在脫膠過程中的主要作用

中和膠體分散相質點的表面電荷，促使膠體質點凝聚。

磷酸和檸檬酸可促使非水化磷脂轉化為水化磷脂。

磷酸、檸檬酸螯合、鈍化并脫除與膠體分散相結合在一起的微量金屬離子，有利于精煉油氣、滋味和氧化穩定性的提高。

使膠粒絮凝緊密，降低絮團含油，加速沉降。

廢機油煉油設備的使用不僅處理廢油，而且還加工和生產可用的產品，其生產效率高，因此得到廣泛認可。在設備生產中，需要通過各種流程進行處理。分餾可直接影響設備的生產效率和設備的運行。

廢機油煉油設備是一種環保設備。 從它的名字可以看出它通過某個過程被加工成可用的油，但在這個過程中會有一些其他的氣體。 為了避免環境影響，我們須處理煙塵排放。

廢機油煉油設備在加熱裂化過程中，如果直接排出，產生的C1-C4烷烴可燃氣體是浪費的。 水密封回收系統可用于將這些氣體輸送到爐子中以實現完全燃燒，這既環保又節能。廢機油煉油設備送料系統可采用高強度無泄漏裝置，保證密封，確保生產。

隨著經濟的發展，人們使用更多的石油并增加廢油。連續性煉油設備的使用正變得越來越普遍。 與此同時，人們對連續性煉油設備的要求也越來越高。 那么在連續性煉油設備中節省能源的方法是什么？ 為了提高煉油設備的效率并減少能量輸入，需要努力以節省能源。

蒸汽管網節能優化，主要采用蒸汽管網優化設計和平衡調度。 目前，連續性煉油設備蒸汽管網節能優化的主要手段是基于數學規劃法，蒸汽管網仿真和節能診斷分析優化的蒸汽管網優化設計，以及蒸汽管網智能調度技術。

廢機油煉油設備是一種環保設備，通過它的名稱就能看出它的生產是將廢機油經過一定的工藝處理加工成可利用的油，但是在這個過程中會有一些其他氣體的產生，為了避免對環境產生影響，我們要對煙塵排放進行一定的處理。

1、對于燃料（木材、媒）我們可設計兩道除塵系統（脫硫除塵器和水膜除塵器）主要是水蒸氣和CO2，除塵率達到95%以上，可完全達到規定排放標準。

2、在加溫裂解過程中，產生的C1—C4的烷烴類易燃氣體，如果直接排放會造成浪費。可以通過水封回收系統，把這些氣體輸送到爐膛充分燃燒，既環保又節約能源。

3、廢機油煉油設備進料系統可采用高強度無泄露裝置，密封性、性有保障，保證生產的進行。

通過以上的介紹，我們發現為了使廢機油煉油設備地生產更加環保，就可以參照著采取以上的這幾種方法措施，從而使生產更加環保，希望每個相關人員都要重視這些問題。