鉬的二次資源主要有兩個來源，一是鉬冶金過程中產生的含鉬廢渣、廢液等，二是鉬金屬制品生產過程中產生的廢料和用過的含鉬化學制品或者材料。根據國際鉬協的報道，2011年，將近8萬噸鉬被回收利用，約占鉬總消費量的四分之一，由此可見，回收利用的鉬資源已經成為鉬供應鏈上重要的一部分。國際鉬協預測，到2020年，鉬回收量將達到110000噸，約占鉬供應總量的27%，到2030年，這一比例將會達到35%左右。回收的鉬約60%用于制造不銹鋼，其余則用于制造合金工具鋼，超合金，高速鋼，鑄鋼和化學催化劑。

在鎢礦物原料分解方面，早期產業化的蘇打壓煮法發展成為不僅能處理白鎢精礦、低品位白鎢中礦，同時能夠處理黑白鎢混合礦；在理論 研究得到突破的基礎上，NaOH(氫氧化鈉)分解法由只能處理低鈣黑鎢精礦發展成為能處理包括白鎢精礦、難選鎢中礦在內的各種鎢礦物原料的通用技術。當然，隨著發展逐步淘汰了NaOH熔合法、蘇打燒結法、鹽酸分解法等效率低、環境污染嚴重的傳統方法。同時也降低了對選礦的要求，大幅度提高了資源利用率。

以鉬為基體加入其他元素（如鈦、鋯、鉿、鎢及稀土元素等）構成有色合金，這些合金元素不僅對鉬合金起到固溶強化和保持低溫塑性的作用，而且還能形成穩定的、彌散分布的碳化物相，提高合金的強度和再結晶溫度。鉬基合金因為具有良好的強度、機械穩定性、高延展性而被用于高發熱元件、擠壓磨具、玻璃熔化爐電極、噴射涂層、金屬加工工具、航天器的零部件等。

由于鉬易于氧化，脆性大，鉬冶煉和加工水平有限，鉬一直不能進行機械加工，因而無法大規模應用到工業生產中，所用的也僅僅是一些鉬化合物。1891年，法國的斯奈德Schneider公司率先將鉬作為合金元素生產了含鉬裝甲板，發現其性能優越，而且鉬的密度僅是鎢的一半，鉬逐漸取代鎢成為鋼的合金元素，從而拉開了鉬工業應用的序幕。