目前，鉬廢料再回收利用的方法也很多，但一般都以火法為主，濕法為輔，常見的方法有如下幾種： 升華法：這是一種基于金屬鉬在一定溫度下能氧化成三氧化鉬并升華而捕集回收的方法，回收率可達98％。該方法主要用于廢鉬粉、鉬條、鉬片、鉬絲、鉬錸合金、高速鋼磨細廢料的回收利用。 鋅熔法：該方法主要通過加熱、蒸餾、焙燒回收硬質合金和超合金廢料中的合金元素，如鈷（回收率達97％）、鉬（回收率達96.2％）、鎢（回收率達98.4％）。 氧化焙燒一酸浸出法：該方法主要用于含鉬催化劑的回收利用，鈷和鉬回收率分別為97％和95％。 碳酸鈉焙燒一浸出法：該方法也主要用于含鉬廢催化劑回收，但主要回收鈷和鎳，它們的浸出率都在90％以上。

鎢的化合物：鎢酸鈉用于生產某些類型的漆和顏料，以及紡織工業中用于布疋加重和與硫酸銨和磷酸銨混合來制造耐火布疋和防水布疋。還用于金屬鎢、鎢酸及鎢酸鹽的制造以及染料、顏料、油墨、電鍍等方面。也用作催化劑等。鎢酸在紡織工業中是媒染劑與染料和在化學工業中用作制取高辛烷汽油的催化劑。二硫化鎢在有機合成中，如在合成汽油的制取中用作固體的潤滑劑和催化劑。處理鎢礦石的時候可得到得三氧化鎢，再用氫還原三氧化鎢制得鎢粉，廣泛用于鎢材及鎢冶金材原料。 在航空和火箭技術中，以及要求機器零件，發動機和一些儀器的高熱強度的其它部門中，鎢和其它給熔金屬（鉭、鈮、鉬、錸）的合金用作熱強材料。

在純鎢化合物制取方面，粗Na2WO4溶液的強堿性陰離子交換法凈化并轉型工藝以及流程短、成本低、產品質量高等特點在很大范圍內取代了經典的鎂鹽凈化-傳統化學法轉型工藝。與之想對應的季銨鹽萃取法凈化并轉型由實驗室研發開始走向產業化，呈現了可喜的前景。選擇性沉淀法從鎢酸鹽溶液中除鉬、錫、銻、砷等凈化除雜技術的研發成功并廣為應用，大幅度提高了鎢制品的純度和鎢冶金過程對原料的適應能力。

由于鉬易于氧化，脆性大，鉬冶煉和加工水平有限，鉬一直不能進行機械加工，因而無法大規模應用到工業生產中，所用的也僅僅是一些鉬化合物。1891年，法國的斯奈德Schneider公司率先將鉬作為合金元素生產了含鉬裝甲板，發現其性能優越，而且鉬的密度僅是鎢的一半，鉬逐漸取代鎢成為鋼的合金元素，從而拉開了鉬工業應用的序幕。