一、工藝特點(diǎn)
1.結(jié)合力優(yōu)良；
2.對(duì)復(fù)雜工件的處理更顯其優(yōu)越性；
3.鍍液穩(wěn)定，容易操作控制；
4.操作溫度低；
5.特別適用于一般塑料前處理的工藝，在鈀層上沉積一層薄鎳，預(yù)備后面的電鍍工序。
二、鍍液組成及操作條件
鍍液組成及工藝條件
建議開(kāi)缸用量
適用范圍
HN-1200A
38毫升/升
30-45毫升/升
HN-1200B
38毫升/升
30-45毫升/升
HN-1200C
40毫升/升
30-45毫升/升
總鎳量
4.0克/升
3.0-5.0克/升
PH值
8.7
8.5-9.2
溫度
40℃
35-45℃
時(shí)間
5-10分鐘
過(guò)濾
連續(xù)過(guò)濾（一小時(shí)過(guò)濾鍍液2-3次）
攪拌
空氣及機(jī)械攪拌
三、鍍液配制方法：
1、徹底清洗干凈渡槽及過(guò)濾設(shè)備。
2、在渡槽中加入二分之一的純水。
3、在強(qiáng)烈攪拌下加入HN-1200A和HN-1200C，攪拌均勻后再加入HN-1200B。
4、加入純水至水位，用氨水調(diào)校PH值到9.2，并攪拌均勻。
5、加熱溶液至40℃，便可開(kāi)始試鍍。
四、設(shè)備要求
鍍槽：聚乙烯、聚丙烯、PVC，沒(méi)有溢流口。
溫度控制：可用玻璃或聚四氟乙烯（PTFE）包襯的電熱筆，是水浴。
攪拌：空氣攪拌及機(jī)械性往復(fù)式攪拌。攪拌用的空氣應(yīng)由低壓無(wú)油氣泵供應(yīng)。
循環(huán)過(guò)濾：只可用非金屬濾泵，過(guò)濾泵需耐高溫設(shè)計(jì)，能一小時(shí)內(nèi)連續(xù)過(guò)濾鍍液2-3次，濾芯或?yàn)V袋的孔隙不可大于5毫米。鍍液每天工作后，需用過(guò)濾泵將其轉(zhuǎn)移到后備缸內(nèi)，然后用稀硝酸溶液清洗干凈鍍槽。
五、添加劑的補(bǔ)充
1.可依據(jù)鎳的分析數(shù)據(jù)來(lái)補(bǔ)加。
標(biāo)準(zhǔn)的鎳含量為4.0克/升，提高1克/升鎳含量，需添加9.1毫升/升的HN-1200A、12.7毫升/升的HN-1200B及2.0毫升/升的HN1200C，以補(bǔ)充小號(hào)的相應(yīng)成分。
2.可依據(jù)沉積的鎳層厚度來(lái)補(bǔ)加。
添加劑
消耗量/平方米面積（0.5μm）
HN-1200A
45毫升
HN-1200B
63毫升
HN-1200C
10毫升
注：上述消耗量是以沉積0.5μm厚的鍍層作根據(jù)，若沉積時(shí)間不同，消耗量應(yīng)相對(duì)應(yīng)調(diào)整。
六、鍍液的維護(hù)
1.須定期分析成分。
2.必要時(shí)可加入0.5毫升/升的HN-ENW化學(xué)鍍鎳穩(wěn)定劑。
七、注意事項(xiàng)
1.確保渡槽在使用前徹底清洗干凈。
2.鍍液溫度保持在35-45℃，溫度太低則鍍速慢，溫度太高則鍍液易分解。
3.用氨水和硫酸（20%）調(diào)PH值，保持PH值在8.5-9.2之間，以確保鍍速。PH值太低，則鍍速慢，PH值太高，則鍍液易分解。利用PH計(jì)控制。
4.避免將重金屬雜質(zhì)以及表面活性劑帶入鍍液中