波紋金屬軟管大體上由波紋管、網套及接頭三大部分構成。波紋管是金屬軟管的本體，起著撓性的作用；網套起著加強、屏蔽的作用；接頭起著連接的作用。對不同的使用要求，它們之間相互連接的方式各不相同：波紋管、網套與接頭三部分以焊接的形式連接，叫做焊接式；以機械夾固的形式連接，叫做機械夾固式；除此，還有把上述 兩種方法聯用的，叫做混合式。

軟管常見故障及原因分析

1 外膠層的故障 (1) 軟管外表出現裂紋 軟管外表出現裂紋的主要原因是軟管在寒冷環境下受到彎曲。 (2) 軟管外表面出現鼓泡 軟管外表面出現鼓泡的原因是軟管生產質量不合格，或者工作時使用不當。 (3) 軟管未破裂但大量滲油 軟管大量滲油但未發現破裂，其原因是軟管內通過高壓液流時，內膠被沖蝕、擦傷，直至大面積漏出鋼絲層導致大量滲油。 (4) 軟管外膠層嚴重變質，表面出現微裂這是軟管自然老化的表現。由于老化變質，外層不斷氧化使其表面覆蓋上一層臭氧，隨著時間延長而加厚，軟管在使用中只要受到輕微彎曲，就會產生微小裂紋。遇到這種情況，應更換軟管。 2 內膠層的故障 (1) 軟管內膠層堅硬，并有裂紋：主要原因是橡膠制品中由于加入增塑劑，使軟管柔韌可塑。但軟管過熱，會使增塑劑溢出。 (2) 軟管內膠層嚴重變質，明顯發脹：軟管內膠層嚴重變質，明顯發脹的原因是軟管內膠材質與液壓系統用油不相容，軟管受到化學作用而變質。 3 表現在加強層的故障 (1) 軟管破裂，破口附近編織鋼絲生銹軟管破裂，剝去外膠層檢查，發現破口附近編織鋼絲生銹。這主要是由于該層受潮濕或腐蝕性物質的作用所致，削弱了軟管強度，導致高壓時破裂。 (2) 軟管加強層未生銹，但加強層出現不規則斷絲現象。 軟管破裂，剝去外膠層未發現加強層生銹，但加強層長度方向出現不規則斷絲，其主要原因是軟管受到高頻沖擊力的作用。 4 表現在破裂口處的故障 (1) 軟管一處或多處破裂，裂口整齊，其它部位保持良好。 發生這種現象的原因主要是系統壓力過高，超過了軟管的耐壓能力。 (2) 軟管破裂處出現扭轉 發生這種現象的原因是軟管在安裝或使用過程中受到過分的扭轉所致。

金屬軟管是工程技術中重要的連接構件，由波紋柔性管、網套和接頭結合而成。在各種輸氣、輸液管路系統以及長度、溫度、位置和角度補償系統中作為補償元件、密封元件、連接元件以及減震元件，應用于航空航天、石油化工、礦山電子、機械造船、醫療衛生、輕紡電子、能源建筑等各領域。金屬軟管的國家規范為《波紋金屬軟管通用技術條件》（GB/T14525-2010），于2011年10月1日起實施。

波紋金屬軟管（簡稱波紋管）是現代工業管路中一種高品質的柔性管道。它主要由波紋管、網套和接頭組成。

它的內管是具有螺旋形或環形波形的薄壁不銹鋼波紋管，波紋管外層的網套，是由不銹鋼絲或鋼帶按一定的參數編織而成。軟管兩端的接頭或法蘭是與客戶管道的接頭或法蘭相配的。

天然氣金屬軟管價格組成：金屬軟管價格的成本計算，由金屬軟管的口徑、長度、壓力、接頭材質、接頭形式和介質溫度要求組合而計算的，天然氣金屬軟管成本可根據您的要求進行設計，為了做出適合您要求的產品，我們將把好每一步質量關，保證每件天然氣金屬軟管出廠之前，都要做出嚴格的檢驗和試壓。