當前，電石乙炔法生產醋酸乙烯工藝由于污染嚴重、能耗高，且得到的產品純度低等缺點，在國外已經被淘汰。但在國內，這種污染的工藝依然存在于部分醋酸乙烯生產企業中。此次入選《石化綠色工藝名錄(2019年版)》的乙烯法制醋酸乙烯工藝，則有望改變這種情況。近日，塞拉尼斯亞太區高級商務總監趙暉在接受中國化工報記者采訪時表示，該公司自主研發的乙烯法制醋酸乙烯工藝，克服了電石乙炔法制醋酸乙烯技術路線的缺點，在環保方面具有眾多優勢。

乙烯替代乙炔

據悉，電石乙炔法工藝的投資相對較小，但電石渣對環境的污染卻十分嚴重。其中，粉塵是一個重要的部分，電石生產中，電石爐排放的煙氣是大的污染源。同時，電石爐可分為開放式、內燃式(半密閉式)以及密閉式3種。其中，開放式電石爐在生產中煙氣直接排放，污染嚴重、能耗高、操作條件惡劣;內燃式電石爐綜合能耗高，環境污染問題仍然存在，為國家限制發展的工藝。

而乙烯法制醋酸乙烯工藝則有效改善了污染問題。趙暉提到，乙烯法制醋酸乙烯工藝路線是利用冰醋酸、乙烯及氧氣在催化劑作用下高溫反應，經多道后精煉提純而生產醋酸乙烯。由于使用高性能的催化劑并對能源進行整合利用，乙烯法醋酸乙烯工藝過程的二氧化碳排放很低，重組分雜質少。

“乙烯法因其先進性，高品質以及環保性而成為世界上普遍的醋酸乙烯生產工藝，該工藝還可以使用其他綠色工藝產品作為原料，比如生物質乙烯。不過，我國因煤炭資源豐富的特性，成為世界上仍在沿用電石乙炔法生產工藝的國家。而其他乙烯法工藝產能占比相對較小。”趙暉說。

環保優勢顯著

趙暉提到，乙烯法制醋酸乙烯工藝，克服了乙炔法制醋酸乙烯技術路線的缺點，在環保方面具有決定性優勢，主要體現在低能耗、低碳排放、產品質量高等方面。

其中，從過程能耗角度來看，根據文獻報道乙烯法比電石乙炔法能耗更低。生產1噸電石約消耗電量3000千瓦時，以及大量的水，并會產生大量的污水。而乙烯法生產醋酸乙烯工藝中沒有水參與反應，水只作為冷卻劑用，因此用水量非常少。

從碳排放的角度來看，文獻稱電石乙炔法工藝生產1噸醋酸乙烯需要排放3.821噸二氧化碳，而乙烯法只需要排放2.415噸二氧化碳，比電石乙炔法的碳排放量降低了約58%。

從產品質量來看，相較于電石乙炔法生產的醋酸乙烯，乙烯法生產出的產品雜質種類和雜質數量都要大幅減少，可以充分滿足行業標準的要求。

“對于涂料、煙膠、食品包裝等下游行業，因其產品經常與人體接觸，對醋酸乙烯中苯的含量有著嚴格要求。但基于原材料的性能，乙炔法生產的醋酸乙烯中更容易產生苯，而乙烯法醋酸乙烯更能夠滿足這些行業的產品對健康的需求。”趙暉說。

工藝持續提升

作為一家擁有百年傳統的化工公司，在進入中國的幾十年里，塞拉尼斯始終把和環保作為一貫堅持的基石。趙暉提到，自塞拉尼斯來中國投資建廠的天，不僅采用先進的技術，還堅持用高的和環保標準來建設和運營。該公司每年都會投入大量的人力，財力和精力進行技改，以確保工藝更加綠色環保。

據他介紹，當前，塞拉尼斯一直在對乙烯法制醋酸乙烯工藝進行提升，并正在以下三方面進行進一步探索。一是進一步提高催化劑的性能，提升單位產出率;二是對能源的綜合利用，盡量少消耗能源，進一步減少碳排放;三是減少廢物的產生，對廢物進行深層次利用，將其組分進一步分離，實現對廢物的“吃干榨凈”。同時，塞拉尼斯還將與中國政府以及中國石油和化學工業聯合會共同努力，為推動行業綠色發展貢獻力量。

“綠色發展與企業經營不是矛盾體。作為一個負責任的企業，我們認為只有堅持環保才是可持續的，我們會繼續將綠色可持續貫穿企業經營和發展之中。”趙暉如是說。