載體溶解法

目前工業使用的載體催化劑，大多是以三氧化二鋁作為載體的鈀和鉑金屬催化劑。催化劑使用一定時間，鈀和鉑的催化活性會減弱以致失效，但鈀和鉑的存在狀態不變，仍是單質。

溶解載體法是利用γ-Al203的可溶性，用鹽酸或硫酸使之溶解，而鈀和鉑留于不溶渣中，然后用王水或鹽酸加氧化劑溶解鈀和鉑。雖然回收率較高，但操作過程復雜，載體被破壞不能回收利用。

選擇性溶解法：

選擇性溶解法是首先在（1000-1100）℃焙燒，除掉廢催化劑表面吸附的有機物與表面積炭，同時使γ-Al203轉變為難于溶解的α-Al203，然后用王水或鹽酸加氧化劑溶解廢催化劑中的鈀和鉑金屬。該法的優點是Al203載體不被破壞，可以直接回收利用，缺點是鈀和鉑的溶解不徹底，回收率較低。

貴金屬提純

1）電解法

在貴金屬和賤金屬共存的酸性溶液中，利用電位不同，貴金屬在陰極析出，得到提純如銠提純，電解裝置采用的是兩室式電解槽。陽極室以碳棒為電極，陰極室以鉑片為電極，中間為陰離子交換膜將計量的H+濃度為2mol·L-1鹽溶液加人電解裝置陰極室中，陽極室為10%氯化銨溶液，以飽和甘汞電極作參比電極。控制陰極電位在（-1.10~-1.15）V，電解（2~3）小時，電流效率為80%，銠粉在陰極析出。陰極析出的銠粉經酸洗、水洗和焙燒，即可得到純度天于99.5%的銠粉.

2）離子交換

在pH熱處理是為了提高活性炭的強度，經過真空高溫處理，使之部分石墨化。 曹峻清等提出，石墨化程度控制在 3％以下，并除去少量有機雜質，處理時的真空度為 1．013×~1．013× Pa，溫度 300～1500℃，升溫速度 5℃ ·rain，保溫20—50h，真空下緩慢降至室溫出爐，處理后的比表面積為900～1500·，孔容0．02～1．20mL·。采用此方法使催化劑活性組分粒度大小適宜，分布均勻。阿納托利 ·烏拉帝米若維奇 ·若曼尼恩科等提出，若載體石墨化程度大于20％，則制備的催化劑鈀晶粒度小于3．5nm，鈀均勻分布在距離載體表面距離為其半徑的 1％～30％，形成均勻的蛋殼分布，這種分布有助于提高催化劑活性。