產品結構設計階段包括外觀建模及評審、外觀手板制作、產品內部結構設計及評審等內容,是產品結構設計的重要階段。

一般來說,在做外觀建模之前是產品外觀圖(2D-ID)的制作及確認,產品結構工程師根據設計要求來完成三維圖外形(3D-ID)的制作然后根據三維外形圖來制作外觀手板。

產品內部結構設計包括前殼結構設計,底殼結構設計,裝飾件結構設計,按鍵結構設計及其他零件的結構設計等。按時完成后進行產品結構評審,需要評審集思廣益了。

次試模及檢討

次試模是模具制作完成后,次試生產零件,是檢驗模具制作是否滿足要求的必經環節,俗稱T1。

檢討的步驟如下：

1、檢查單個零件有沒有滿足設計的要求

塑膠件主要檢查注塑缺陷,包括表面是否有縮水、表面是否有拉傷、是否有多膠少膠的現象、是否有披鋒、是否有變形等。

五金件主要檢查表面處理是否達到要求、零件是否變形、外觀件是否有刮手現象、零件尺寸是否達到設計數據等。

2、檢查零件裝配有沒有滿足設計的要求

將所有的零件進行裝配,主要檢查是否方便裝配,包括零件的定位及固定是否可靠等。還要檢查裝配好之后零件之間有無段差及明顯的間隙、干涉等。

3、后檢查整機功能是否滿足設計的要求

將整個產品裝配好之后,檢查整個產品的功能。次檢討及修改到第二次檢討時間要看問題的多少與難易,大部分為三天左右。第二次試模及檢討主要是檢討上一次的問題,方法及流程與次檢討相同。如果第二次檢討之后還有問題,還需要第三次,直到產品符合設計為止。

在產品試產之前,通常研發部門會先組織各相關部門主要人員來召開相關產品的發布會,組織各部門相關人員來配合生產工作,各盡其責來負責后續需要解決的一系列關于生產、制造、問題、品質,還有量產后市場的反饋等等問題。以保證量產的過程及量產之后不出現問題。

結構設計也同樣的重要。在現實環境中，結構設計可避免產品所出現的問題。比如通過結構設計和材料的運用可以避免積水，可避免防潮、防腐等問題。結構的設計一定要保證零件容易安裝、拆卸更換、維修。

在工藝分析中，不管是金屬或非金屬覆蓋層，都是三防產品的后保障，保證避免材料不被氧化、腐蝕，保證產品的耐磨性，防水性等質量問題，提高三防產品的可靠性。