5米2層烤房藥材鮮花烘干烘烤鍋爐活動板房5米2層烤房藥材鮮花烘干烘烤鍋爐活動板房

烘烤鍋爐

圖16換熱器支撐架示意圖

用***性強的特定金屬制作，由分體設計加工的換熱器和爐體兩部分組成。兩部分對接的煙氣管道與支撐架均采用螺栓緊固連接。換熱器采用3—3—4自上而下三層10根換熱管橫列結構，其中下部7根翅片管，上部3根光管。爐體由橢圓形（或圓形）爐頂、圓柱形爐壁和圓形爐底焊接而成。在爐門口兩側的爐壁對稱位置各設置一根二次進風管。采用正壓或負壓燃燒方式。爐底至火箱上沿總高度1856mm，其中爐體高度1165mm（不含爐頂翅片），底層翅片管翅片外緣距爐頂86mm。

爐頂和煙氣管道加散熱片。爐頂和爐壁采用對接或套接方式滿焊，爐壁和爐底采用對接方式滿焊。爐頂翅片（散熱片）、煙氣管道側面翅片（散熱片）和爐門框法蘭可采用雙面滿焊、單面滿焊、單面滿焊＋對面段焊或兩面交錯段焊（兩面交錯段焊點互相連接）方式之一焊接。采用段焊時，每段焊接長度應不小于50mm。為減少變形，煙氣隔板與火箱內壁應采用單面斷續段焊，采用斷續段焊時，段間間隔應不大于100mm。所有焊接部位選用與母材一致的焊材進行焊接，所有焊縫嚴密、平整，無氣孔無夾渣不漏氣，機械性能達到母材性能。當高等級母材與低等級母材焊接時，須選用與高等級母材一致的焊材。金屬外表面均采用耐500℃以上高溫、抗氧化、附著力強的環保材料進行防腐處理（包含爐底外壁、爐門框下底面、灰坑框下底面、散熱管翅片帶間隙等隱蔽部位）。

（4）封頭表面散熱片

在封頭表面均勻焊接弧型表面散熱片，高度30mm，厚度4mm，長度350mm的長片14個，長度200mm的短片16個，長短交錯。鑄造時封頭表面散熱片高度25mm，底部厚度5mm，頂部厚度3mm，數量及長度同上。散熱片可采用雙面滿焊、單面滿焊、單面滿焊＋對面段焊或兩面交錯段焊（兩面交錯段焊點互相連接）方式之一焊接。采用段焊時，每段焊接長度應不小于50mm。如圖14所示。

2.2爐壁

采用金屬鋼板卷制焊接，形成高920mm、外徑760mm的圓柱形爐體，底部焊接金屬爐底，高度圓度誤差不超過5mm，焊縫嚴密、平整，無氣孔無夾渣不漏氣。

在爐壁上開設爐門口、灰坑口和助燃鼓風口，在其兩側爐壁的對稱位置各開設兩個二次進風口（中心點分別距爐底230mm、860mm）各焊接1根二次進風管，管內徑30mm×30mm，長650mm；在助燃鼓風口斜向焊接φ60mm長526mm助燃鼓風管，與灰坑口邊框夾角為80，形成切向供風。爐壁和爐底采用4mm厚耐酸鋼板制作；二次進風管和助燃鼓風管采用Q235鋼制作，鋼材符合GB/T221和GB/T15575規定。技術參數圖如17所示。

圖17灰坑結構及正壓助燃示意圖

2.3爐柵

在距離爐底280mm的爐體內壁先焊接6個爐柵金屬支撐架，再安裝爐柵。爐柵采用RT耐熱鑄鐵材料鑄造,圓形，等分兩塊，爐條斷面為三角或梯形，有足夠的高溫抗彎強度。爐條上部寬度為28mm～30mm，爐柵間隙為18mm～20mm，結構與技術參數如圖18所示。

圖18爐柵結構參數示意圖

2.4耐火磚內襯

在爐壁內緊貼爐柵金屬支撐架上方焊接耐火磚法蘭支撐圈，在其上方沿爐體內壁安裝8塊耐火磚作內襯。耐火磚法蘭支撐圈采用50mm×50mm×4mm符合GB/T706規定的熱軋等邊角鋼制作。耐火磚采用耐火溫度900℃以上符合YB/T5106規定的耐火材料制作，高度400mm，厚度40mm，弧形。結構與技術參數如圖19所示。

圖19耐火磚內襯結構與技術參數及安裝示意圖

2.5爐門、灰坑門、爐門框、灰坑框

在爐壁上加煤口和灰坑口的開口位置焊接金屬門框，安裝爐門和灰坑門，爐門和灰坑門采用沖壓成型加工方式，灰坑門為單層鋼板結構，爐門為雙層結構，外層鋼板，內層扣板，層間內嵌厚度30mm隔熱保溫耐火材料。爐門邊緣內翻與內層扣板形成寬17mm的凹槽，凹槽內填充***密封材料。爐門框下底面焊接30mm×4mm扁鐵、其他三面焊接30mm×30mm×4mm角鐵，形成封閉的法蘭，法蘭可采用雙面滿焊、單面滿焊、單面滿焊＋對面段焊或兩面交錯段焊（兩面交錯段焊點互相連接）方式之一焊接。采用段焊時，每段焊接長度應不小于50mm。。

門、內層扣板、門框均采用4mm厚耐酸鋼制作，門與門框采用軸插銷鎖式連接，銷套外徑16mm，銷軸直徑10mm。門扣采用手柄式。門與門框結構與技術參數如圖20所示。

爐門框和灰坑框結構爐門各部件規格

爐門俯視爐門掛鉤及把手

圖20爐門（含框）結構示意圖

3設備安裝

（1）原則上行連體密集烤房的裝煙室砌筑，并完成循環風機臺板整體澆筑及其上方土建部分砌筑，再安裝供熱設備，后完成循環風機臺板下方加熱室墻體砌筑。氣流上升式烤房加熱室底部的喇叭形熱風風道在設備安裝前也要先砌好，做好蓋板。

（2）在加熱室地面砌兩個120mm×240mm×高240mm磚墩。然后將爐體座到磚墩上，再把換熱器座到爐體上。要求水平、居中。換熱器中心以循環風機臺板上的風機安裝預留口中心為準。安裝完成后，要檢查爐膛內耐火磚是否完好。具體如圖21所示。

圖21氣流上升式設備安裝示意圖

（3）火箱煙氣管道與爐頂煙氣管道連接處加耐熱密封墊，找水平后先鎖緊換熱器支撐架上的螺絲，再按圖22所示依次鎖緊連接法蘭上的螺絲。然后進行墻體砌筑，并完成煙囪豎向段與橫向段聯接。

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云南昆明昌潤節能環保密集烤房設備有限公司提供組合式連體式活動板房密集烤煙房生產。研發的烘烤房具有牢固可靠、節約***、組裝快捷、可拆卸、移動重組的特點，可以的幫助烤煙種植戶和工廠企業避免自然災害的影響，降***、提高烤煙效率、烤煙質量。烘烤房，采用標準化設計、工廠化生產、泡面板組合，現場安裝方便快捷，無水施工，無建筑垃圾，抗風抗震，還可以拆卸后移動到其他地方再次重復使用?？梢允菃误w的小型箱式烘烤房，也可以是中大型規模的組合式的連體烘烤房，以及規模化隧道窯式烘烤房。***應用于花類、果實類、根莖類、農副產品、藥材、糧食、種子、工業產品類的烘烤加工。昌潤密集烤煙房，由一個或者多個烘干室和加熱室，使用輕鋼結構框架，頂面和側墻板面均由工廠預制生產的泡面和聚氨酯復合板組合組成。烤煙房集成各種材料和部品，涵蓋頂板、側墻板、門窗、循環風機、電腦控制器，鼓風機，冷風門，百葉窗，烤煙梁架、烘干設備系統等各方面。

烤煙房的特點：1、堅固，具有較強的抗風、抗震性能。昌潤密集烤煙房，采用輕鋼結構加聚氨酯夾芯板圍護體系，烤房重輕，強度高，變形能力強，通過抗風拉件、板釘連接、桁架卡件連接等，穩固整體結構的抗風抗震性能。烤煙梁一體化連接、安裝穩固。2、氣密性高、保溫隔熱效果好。烤煙房，屋面板和墻面板連續發泡、一次性成型的的度***復合聚氨酯夾芯板材，導熱系數小、絕熱性能好，是保溫材料。強度高，密封性能佳，保溫效果。高波峰提高了屋面板的承載力，具有跨度大，承載力高，排水快，安裝便捷等特點。企口式緊密搭接、***防水釘帽，安裝快捷、氣密和優良的熱穩定性能。墻面板采用側墻面板，板面搭接緊密，強度高。***的插接式隱藏節點設計，使烤煙房內外立面效果更為美觀，省去二次裝飾。墻板雙層防水密封設計，是墻面板系統具有防水和氣密、保溫性能，從而提高房屋的保溫效率達2倍。3、標準模塊化設計、工廠預制生產、現場安裝便捷。可根據客戶需要實行定制設計，工廠標準、裝配任意單體或多連體烤煙房，全部組裝式快捷安裝、節約工期。4、組合式裝配、節能、可多次拆卸重復循環利用，使用壽命長，一次投入，長期受益。

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裝煙室3米寬4米高8米長,共計烤煙層四層，配合煙夾一次可以裝500-800桿煙.

配合***設備能達到烘烤zui大化利用資源。

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本集團烤房配件：所有能用到的烤房設備基本上有***。烘烤密集電烤房烤煙整體烤房

云南貴州烤煙密集烤房烘干控制器

密集烤房控制器是為煙葉烘烤設計的一款自動控制產品，適用于各種密集型烤房。該控制器采用數字溫度傳感器及單片機設計，內置烘烤曲線，適應不同地區不同種類煙葉的烘烤，具有很大的靈活性和實用性。

1、結構緊湊、強度高、度高；

2、門體開啟、關閉靈活可靠；

3、門體采用保溫夾芯材料，保溫效果好；

4、門板經生產線生產，強度高；

5、門扇四周均設置密封膠條，密閉性能高；

6、鎖緊機構，能起到越關越緊的效果；

7、材料表面均鍍鋅處理，。

大門尺寸：3x2.7M左右清灰門尺寸：69x90/49x90維修窗尺寸：71x100觀察窗尺寸：180x30

主要特點

能滿足燃煤或電加熱烤箱的不同控制要求

風機正轉、反轉控制；

單路冷風門或排濕風機排濕控制輸出；

語音或短信報警提示；

使用數字溫濕度傳感器和工業級單片機、模塊化設計、***；

分段式烘烤工藝，內置多套成熟工藝曲線，用戶可自選，也可自設，滿足不同農副產品烘烤需要；

可自動控制和手動控制加熱設備和排濕設備工作；

歷史狀態數據記錄（溫濕度記錄、設置記錄）和查詢；

實時檢測循環風機電壓、電流，過載、過流即時報警；

時檢測電網工作電壓，具有欠壓、過壓報警功能；

兼容干濕球和相對濕度傳感器；

多臺控制器自動組網集中控制功能;

技術指標

指標名稱指標參數

工作電壓AC380V±20%/AC220V±20%

加熱控制方式燃煤/電加熱（單相/三相）/熱泵

溫度檢測范圍0～99.9℃

溫度分辨率/精度0.1℃/0.5℃

溫度控制精度±2℃

濕度檢測范圍0～99.9℃

濕度分辨率/精度0.1℃/0.5℃

濕度控制精度±1.5℃

傳感器線長4.5米，標配：干濕球溫濕度