榨油機的原理：

（1）、花生是一種含油量很高的作物，其內部油脂以球狀或顆粒狀存在于細胞內被一層封閉的薄膜所包圍，在受到外界擠壓的過程中，這層薄膜和細胞壁一起破裂，花生油便從裂縫中流出；在擠壓過程中，花生中的油脂部分擠出，花生變得脆而硬，失去了原有的彈性；而花生紅衣含纖維較多，在施加壓力后，與花生表面分離，從而使花生紅衣容易脫落；在擠壓過程中，花生受的是壓力而不是剪切力，所以無碎仁現象，很容易恢復原狀；

（2）、根據脂肪含量的要求，分別施加不同的壓力。可得到效果不同的脫脂花生米。

榨油機的常見故障：

榨料水分偏低：

1.榨機的榨籠內發出咯咯的響聲，使整臺榨油機振動；

2.出餅不能成塊而碎散且呈黑褐色，并帶焦斑；

3.動力電機負荷電流高于30安培；

4.出油位置移向出餅方向，出餅口冒青煙，出油減少，油色深褐。以上現象若持續時間太久，會造成重大機械損壞事故。這時，必須立即降低蒸汽壓力，在上蒸缸加大直接汽噴入量，關小下料門，減少向榨籠喂料，增大出餅厚度，讓榨機負荷逐步下降后，再加以調節，使之恢復正常工作狀態。

榨料水分偏高：

1、榨料水分較高時會產生以下現象：1.進料少，甚至不進料，或料與軸一起轉動；

2.餅塊發松發軟，水汽很多，出餅帶油，出餅時餅與軸一起轉動；

3.電機負荷下降，工作電流在20安培以下；

4.出油量減少，油色發白，起泡沫，出油位置移向進料一端。 出現上述情況時，應立即逐步提高間接蒸汽壓力，減小直接蒸汽的噴入量，在喂料口加入一些渣餅，直至榨油機恢復至正常狀態。

小型榨油廠精煉設備一般包括脫酸、脫臭、脫色、除雜等多個工序，需要的設備包括油脂融化裝置、脫酸裝置、脫臭裝置、脫色裝置、除雜裝置、冷卻裝置等。具體的設備配置和價格取決于設備規模、工藝流程、品質要求等因素。一般而言，小型榨油廠精煉設備的價格在數萬至數十萬之間。

在榨油的過程中，加熱可以提高榨油效率和油質量，具體原因如下：

降低粘度：植物油在低溫下會凝固變得粘稠，加熱可以將油的粘度降低，從而方便油的流動和榨出。

促進分離：加熱可以加速油脂和其他雜質的分離速度，提高油脂的純度和澄清度。

破壞細胞壁：在高溫下，細胞壁會被破壞，有助于釋放油脂，提高榨油率。

蒸發水分：一些植物油中含有水分，加熱可以促使水分蒸發，從而提高油的純度。

綜上所述，加熱可以提高榨油效率和油質量，使得榨出的油更加純凈、營養豐富。