超聲檢測：利用超聲波在物體中的傳播特性來檢測內部缺陷。當超聲波遇到缺陷時，會發生反射、折射和散射，通過分析這些信號來判斷缺陷的位置、大小和形狀。該方法對內部缺陷敏感，檢測速度快，適用于多種材料，但對形狀復雜和表面不平整的工件檢測有一定難度。
滲透檢測：將含有色染料或熒光劑的滲透液涂覆在被檢測物體表面，使其滲入缺陷中，然后去除多余的滲透液，再涂上顯像劑，使缺陷中的滲透液被吸附并顯示出缺陷的形狀和位置。這種方法適用于各種材料的表面開口缺陷檢測，操作簡便，但對表面粗糙或有油污的工件檢測效果受影響，且無法檢測內部封閉缺陷。
發展趨勢
自動化與智能化：隨著計算機技術和傳感器技術的不斷發展，無損檢測設備越來越智能化和自動化，能夠實現自動檢測、數據分析和結果判斷，提高檢測效率和準確性。
多技術融合：將多種無損檢測技術相結合，充分發揮各自的優勢，實現對復雜結構和多種缺陷的檢測。例如，將超聲檢測與射線檢測相結合，可同時檢測內部缺陷和獲得更準確的缺陷圖像。
在線檢測與監測：越來越多的無損檢測技術應用于在線檢測和實時監測，能夠在設備運行過程中及時發現缺陷的發展變化，為設備的維護和維修提供依據，實現預測性維護，減少停機時間和維修成本。
新材料與新結構的檢測：隨著新材料和新結構的不斷涌現，如復合材料、增材制造結構等，需要開發相應的無損檢測技術和方法，以滿足對這些材料和結構的質量控制和評估要求。
石油化工領域
檢測石油化工設備，如反應釜、塔器、儲罐等的罐體和焊縫，防止介質泄漏。例如，采用磁粉檢測技術對儲罐的焊縫進行表面裂紋檢測。
對石油化工管道進行檢測，及時發現管道因長期輸送易燃易爆介質而產生的缺陷。例如，使用漏磁檢測技術對埋地輸油管道進行檢測，檢測管道的腐蝕和損傷情況。
