回收工藝

水洗法：通過使用含有酸、堿、鹽等多種有機物質溶液腐蝕廢料，使金銀鉑鈀銠被回收，簡單、，但僅適用于較輕質量的廢料。

酸洗法：可有效去除廢料中的有害物質并回收金銀鉑鈀銠，但會對環境造成污染，需嚴格控制廢水排放。

熱處理法：利用高溫熔化金銀鉑鈀銠廢料實現回收，但高溫熔化過程可能產生有害氣體，需要加強過程控制。

冶煉法：通過熔融金銀鉑鈀銠廢料進行回收，是重要的回收方法，但也會產生污染物，要加強對冶煉過程的控制。

廢料處理與提煉流程

1. 預處理

分類篩選：按金屬類型（如鍍金廢料、鉑催化劑）和形態（固態、液態）分離。

破碎與溶解：電子廢料需粉碎后用王水（硝酸 + 鹽酸）溶解金、鉑等；銀廢料可用硝酸溶解。

2. 提煉工藝

金 / 銀：通過電解法或置換法（如用鋅粉置換金離子）提純，純度可達 99.99%（4N 金）。

鉑 / 鈀 / 銠：需用萃取劑（如三辛基氧化膦）進行液相分離，再通過煅燒還原成金屬單質。

3. 環保要求

廢料處理需嚴格控制廢水（含重金屬離子）和廢氣（酸霧）排放，符合《危險廢物貯存污染控制標準》。

回收1噸銦可減少50噸原礦開采，成本降低30%~50%。高純銦需求穩定，半導體和光伏領域推動回收緊迫性。濕法、火法冶金等技術靈活適配不同廢料，實現資源可持續利用。

當前，銦的主要消費領域集中在ITO靶材上，其占比高達約70%。此外，半導體制造和合金領域的需求也不容忽視，兩者合計占總消費量的24%，而其他研究領域則占據了6%。然而，由于ITO制造過程中靶材利用率僅達30%左右，導致大量剩余材料成為廢料。加之電子廢棄物的激增，銦回收已成為資源可持續利用不可或缺的一環。隨著技術進步和應用需求的增長，ITO廢料回收能有效減少原礦資源消耗，實現資源的可持續性發展。