熱收縮膜的核心在于其特殊的“取向”或“記憶”效應：

制造過程（取向）： 在薄膜生產過程中（如擠出吹塑），塑料聚合物分子鏈在加熱狀態下被沿著機器方向（MD）和橫向（TD）進行高倍率的拉伸（雙向拉伸）。拉伸后的分子鏈處于高度有序但受束縛的狀態。

冷卻定型： 薄膜在拉伸狀態下迅速冷卻，將這種拉伸后的分子鏈狀態“凍結”或“記憶”下來。

應用過程（熱收縮）： 當包裝好的產品通過熱通道（熱烘道）或被熱風加熱時，薄膜溫度升高至其玻璃化轉變溫度（Tg）以上。此時，聚合物分子鏈獲得能量，擺脫“凍結”狀態，強烈地“回憶”并試圖恢復到拉伸前的原始（無序、卷曲）狀態。這種分子鏈的劇烈回縮運動，導致薄膜在受熱方向（MD和TD）上發生大幅度的面積收縮（通常收縮率在40%-80%之間），從而緊密地貼合在產品表面。

主要特性與優勢

緊密包裹 & 穩固單元化：

提供的束縛力，將多個獨立物品（如飲料瓶、罐頭）牢固地捆扎成一個整體搬運單元（多件包），防止運輸過程中散落、移位。

使產品在托盤上穩定堆碼，防止倒塌。

優異的透明性與展示性：

大多數熱收縮膜具有高透明度（如POF, PVC），能清晰展示內裝產品的外觀、標簽和品牌信息，無需額外開窗設計，是的“無聲促銷員”。

可印刷精美圖案、文字和條形碼，提升產品貨架吸引力。

良好的保護性：

物理防護： 提供一定的防塵、防潮、防擦傷、防污染保護。

防盜啟： 緊密的包裹使得包裝一旦被打開就無法復原，起到一定的防盜作用（尤其用于電池、電子產品等小件）。

保鮮： 特殊配方的熱收縮膜（如PVDC涂層膜、多層共擠膜）可提供良好的氧氣、水蒸氣阻隔性能，延長食品（特別是新鮮果蔬、肉類）的保質期。

適應性廣：

能完美貼合各種形狀的產品，無論規則（如方盒、圓罐）或不規則（如玩具、工具組合），實現“貼身”包裝。

適用于不同尺寸和重量的產品。

成本效益高 & 效率提升：

相比硬質包裝（如紙盒），材料用量通常更少，重量更輕，降低了包裝和運輸成本。

自動化包裝速度快，適用于高速生產線，顯著提高生產效率。

簡化包裝流程，減少人工操作。

環保性（部分類型）：

POF等材料無味，符合食品接觸標準。

部分熱收縮膜（如POF）可回收利用（需建立相應回收體系）。

薄膜薄、重量輕，減少了資源消耗和運輸碳排放（相較于更重的包裝）。