硬質(zhì)合金刀具：硬度、耐磨性和紅硬性較好，是數(shù)控車削、銑削等加工中廣泛使用的刀具。可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具是數(shù)控加工刀具的主導(dǎo)產(chǎn)品，可加工多種材料，如鋼件、鑄鐵件等

數(shù)控刀具的選用原則

根據(jù)加工材料選擇：加工鋼件時(shí)，可選用硬質(zhì)合金刀具、涂層刀具或高速鋼刀具；加工鑄鐵件時(shí)，可選用鎢鈷類硬質(zhì)合金刀具；加工有色金屬和非金屬材料時(shí)，可選用金剛石刀具、PCD 刀具等。

根據(jù)加工工藝選擇：車削加工可選用外圓車刀、內(nèi)孔車刀、螺紋車刀等；銑削加工可選用面銑刀、立銑刀、鍵槽銑刀等；鉆削加工可選用鉆頭、鉸刀、絲錐等。

根據(jù)機(jī)床類型選擇：不同類型的數(shù)控機(jī)床對刀具的要求不同，如數(shù)控車床通常使用標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具，加工中心則需要使用各種類型的銑刀、鉆頭、鏜刀等。

根據(jù)加工精度選擇：對于高精度加工，應(yīng)選用精度高、剛性好的刀具，如精密鏜刀、微調(diào)刀具等；對于一般精度加工，可選用普通的刀具。

車削加工場景

主要用于回轉(zhuǎn)體零件的外圓、內(nèi)孔、端面、螺紋等加工，常見場景包括：

軸類零件（如電機(jī)軸、傳動(dòng)軸）的外圓車削；

套筒類零件（如軸承套、液壓缸）的內(nèi)孔車削；

盤類零件（如法蘭、齒輪坯）的端面及臺(tái)階面車削；

螺紋加工（如螺栓、螺母的外螺紋和內(nèi)螺紋車削）。

數(shù)控刀具的應(yīng)用場景核心是 **“高精度、率、高適應(yīng)性”**，其選擇需結(jié)合加工材料的特性（硬度、韌性）、零件的精度要求（IT5-IT10 級）及生產(chǎn)批量（單件小批或大批量），終實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定切削、延長壽命并降低成本。不同場景下，刀具的材料（如高速鋼、硬質(zhì)合金、CBN）、結(jié)構(gòu)（整體式、可轉(zhuǎn)位式）和參數(shù)（切削速度、進(jìn)給量）會(huì)有顯著差異。