陶瓷刀具：硬度高、耐磨性能好、耐熱性和化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)良，不易與金屬產(chǎn)生粘接，廣泛應(yīng)用于高速切削、干切削、硬切削以及難加工材料的切削加工

車削刀具：用于車削工件的外圓、內(nèi)孔、螺紋等，包括外圓車刀、內(nèi)孔車刀、螺紋車刀、切斷刀、切槽刀等。

鉆削刀具：用于鉆孔、攻螺紋、鉸孔等，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等。

數(shù)控刀具的特點(diǎn)

高精度：能夠保證加工零件的尺寸精度和表面質(zhì)量，滿足現(xiàn)代制造業(yè)對高精度零件的加工要求。

率：可轉(zhuǎn)位刀具的應(yīng)用減少了刀具的刃磨時(shí)間，提高了加工效率；同時(shí)，一些新型刀具材料和刀具結(jié)構(gòu)的應(yīng)用，也使得切削速度和進(jìn)給速度得到了大幅提高。

高可靠性：具有穩(wěn)定的切削性能和較長的刀具壽命，能夠在加工過程中保持良好的狀態(tài)，減少刀具的更換次數(shù)和停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量。

良好的互換性：數(shù)控刀具的刀片和刀桿通常采用標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，具有良好的互換性，方便刀具的更換和管理。

適應(yīng)范圍廣：可以根據(jù)不同的加工材料、加工工藝和加工要求，選擇合適的刀具材料、刀具結(jié)構(gòu)和刀具參數(shù)，以滿足各種復(fù)雜零件的加工需求。

金屬材料加工

黑色金屬（鋼、鑄鐵等）：如汽車齒輪、機(jī)床鑄件的加工，常用硬質(zhì)合金或涂層刀具；

有色金屬（鋁、銅、鎂合金等）：如鋁合金輪轂、手機(jī)外殼的加工，多采用金剛石（PCD）刀具以保證表面光潔度；

難加工金屬（鈦合金、高溫合金、淬火鋼等）：如航空發(fā)動機(jī)葉片（鈦合金）、模具淬火后的硬切削（硬度 50HRC 以上），需用陶瓷或立方氮化硼（CBN）刀具。