鋼結(jié)類硬質(zhì)合金：主要由碳化鎢或碳化鈦與碳素鋼或合金鋼組成，牌號是 YE。在退火狀態(tài)下可以經(jīng)受各種切削加工和無削加工以及焊接，淬火后硬度可與鎢鈷類硬質(zhì)合金相媲美，主要用作模具和耐磨零件。

制備方法

液相燒結(jié)法：將碳化鎢粉與鋼基體形成粉末后進行混合、成形，然后在有液相存在的條件下，可在真空環(huán)境或是氫氣中進行燒結(jié)，燒結(jié)過后對產(chǎn)品進行檢查退火即可獲得鎢鋼。成型方法可選擇擠壓成型或者注射成型。

冷等靜壓：在傳統(tǒng)液相燒結(jié)法的基礎(chǔ)上，選擇冷等靜壓的加固方法。將粉末冶金法過程中加壓固結(jié)所形成的壓坯放入密閉容器中，在壓坯表面覆蓋彈性模具，然后在室溫條件下向容器中沖入高壓液體，使壓坯在各個方向上均勻受力，從而使壓坯更加牢固后再進行燒結(jié)成型。

微波燒結(jié)法：直接將鎢元素、碳元素和鈷元素的混合粉末壓坯成型后直接進行燒結(jié)成鎢鋼的制作工藝。

電冶熔鑄法：取適量配比的碳化鎢粉末以及廢棄的 GCr15 軸承鋼粉，再加入微量元素釔，然后將原料放入中頻感應(yīng)電爐中制做成自耗電極，之后將電極放入單臂梁立式電渣爐中制成所需鎢鋼。

機械合金法：將制作鎢鋼所需的原料粉末即鋼粉和鎢粉加入球磨罐中，抽取球磨罐中的空氣至真空后再充入氬氣，然后球磨一段時間后取出即可獲得鎢鋼。

自蔓延高溫合成法（SHS）：直接將原料粉末混合，然后采用燃燒合成的方法來制備鎢鋼。

高溫硬度穩(wěn)定性

鋼材在溫度升高到 200-300℃時，硬度會明顯下降；而鎢鋼在 500℃時硬度幾乎不變，1000℃時仍能保持較高硬度（約 HRA 70 以上），這是其作為切削工具的核心優(yōu)勢。

常溫硬度差距明顯

鎢鋼刀具的硬度（HRA 86-93）遠高于高速鋼刀具（HRC 60-65）：

從數(shù)值上看，鎢鋼的維氏硬度（1500-2000 HV）是高速鋼（800-1000 HV）的 1.5-2 倍；

換算為同標(biāo)準(zhǔn)（如 HRC），鎢鋼硬度約 HRC 70-80，而高速鋼僅 HRC 65 左右，差距顯著。