優(yōu)點(diǎn)

高硬度與耐磨性：常溫下硬度可達(dá) 86-93HRA，即使在 500℃的溫度下硬度也基本保持不變，在 1000℃時仍有很高的硬度，在切削、磨削、鉆孔等加工過程中能夠保持長時間的鋒利度，減少磨損。

優(yōu)良的耐熱性：能在高溫環(huán)境下保持其硬度和機(jī)械性能，在高速切削、重載切削等高溫工作條件下具有顯著優(yōu)勢。

良好的抗腐蝕性：對酸、堿等腐蝕性介質(zhì)具有較好的抵抗能力，在弱酸、弱堿、中性環(huán)境下，耐腐蝕性能非常出色。

較高的韌性與抗沖擊性：具有一定的韌性和抗沖擊性，在受到?jīng)_擊或碰撞時不易斷裂或損壞，提高了使用性。

良好的加工性能：可以通過磨削、電火花加工、激光加工等多種方式進(jìn)行加工和成型，制造過程更加靈活和多樣化。

優(yōu)異的導(dǎo)電性能：導(dǎo)電系數(shù)約為純銅的 1/3 左右，但比金屬鐵和不銹鋼等低導(dǎo)體要高，在電子器件、電極制造等領(lǐng)域具有廣泛應(yīng)用。

缺點(diǎn)：抗彎強(qiáng)度低、脆性大、怕振以及導(dǎo)熱性能差。

硬度值

鎢鋼的硬度（HRA 86-93）遠(yuǎn)高于絕大多數(shù)鋼材：

即使是淬火后的高強(qiáng)度鋼（如軸承鋼 GCr15，HRC 60-65），硬度也僅為鎢鋼的 1/3~1/2；

高速鋼（如 W18Cr4V）作為鋼材中硬度較高的品類，HRC 60-65 仍遠(yuǎn)低于鎢鋼。

鎢鋼：憑借超高硬度，用于加工鋼材的刀具（如車刀、銑刀）、耐磨零件（如模具、軸承）、地質(zhì)鉆探鉆頭等，需承受劇烈摩擦和高壓的場景。

常溫硬度差距明顯

鎢鋼刀具的硬度（HRA 86-93）遠(yuǎn)高于高速鋼刀具（HRC 60-65）：

從數(shù)值上看，鎢鋼的維氏硬度（1500-2000 HV）是高速鋼（800-1000 HV）的 1.5-2 倍；

換算為同標(biāo)準(zhǔn)（如 HRC），鎢鋼硬度約 HRC 70-80，而高速鋼僅 HRC 65 左右，差距顯著。