其他常見類型

電泳類型 支持介質 / 形式 核心應用場景

毛細管電泳（CE） 石英毛細管（內徑 25-100μm） 微量樣品分析（如氨基酸、成分）、DNA 測序（快速）

紙電泳 濾紙 早期氨基酸、小分子肽分離（現已被 PAGE 替代）

等電聚焦電泳（IEF） 兩性電解質凝膠 按蛋白質等電點（pI） 分離，用于蛋白質 pI 測定、復雜樣品預分離

電泳涂裝（核心：控制電場與槽液參數）

工件掛裝：將烘干后的工件固定在掛具上，確保與電極接觸良好（掛具需定期清理，避免涂層堆積影響導電性）。

電泳槽浸涂：將工件放入電泳槽中，控制關鍵參數：

電壓：陰極電泳通常 60-300V，陽極電泳 20-80V（電壓越高，涂層沉積越快，但過高易產生針孔）；

溫度：槽液溫度 20-30℃（溫度過高會導致涂料變質，過低則沉積效率下降）；

時間：1-5 分鐘（根據涂層厚度需求調整，通常干膜厚度 20-50μm）；

槽液 pH 值：陰極電泳 pH 6.0-7.5，陽極電泳 pH 8.0-9.5（需定期監測并調整，避免影響涂料穩定性）。

超濾水洗：工件從電泳槽取出后，用 “超濾水”（通過超濾膜過濾的槽液）清洗表面殘留的未沉積涂料，回收涂料并減少廢水排放（環保關鍵步驟）。

核心優勢

涂層性能優異：附著力強（劃格測試 0 級）、耐腐蝕性高（鹽霧測試可達 1000 小時以上）、均勻性好（復雜工件內腔也能上漆）。

環保性高：涂料利用率＞95%（超濾回收未沉積涂料），廢水排放量少（僅前處理和水洗環節有少量廢水，易處理），無有機溶劑揮發（VOCs 排放遠低于噴漆工藝）。

生產效率高：自動化程度高（可實現連續流水線生產），單批次處理時間短（30-60 分鐘 / 批次），適合大規模量產。

純水洗

目的：用去離子水（電導率＜10μS/cm）終清洗，徹底去除工件表面的離子雜質（如鈣、鎂離子）。

工藝：浸泡或噴淋，時間 1-2 分鐘，防止后續電泳時產生針孔、縮孔等缺陷。

烘干

目的：去除工件表面的水分，避免電泳時水分帶入槽液導致涂層出現氣泡。

工藝：在 80-120℃烘箱中烘干，時間 15-30 分鐘（根據工件大小調整），確保表面完全干燥。