典型應用場景

汽車行業：占電泳加工份額，用于車身、車架、車門、輪轂等核心部件的底層涂裝（后續再噴色漆和清漆）。

家電行業：洗衣機內筒、冰箱側板、空調外機殼等，要求耐潮濕、耐銹蝕的部件。

五金與工程機械：水、門鎖、軸承、挖掘機鏟斗等，需長期暴露在惡劣環境的金屬件。

醫療器械：手術器械、醫療設備外殼，要求涂層、耐（需符合 FDA 或 ISO 10993 標準）。

選擇電泳加工需結合工件材質（金屬優先）、性能需求（耐腐蝕性、均勻性）、量產規模（大規模更具成本優勢） 綜合判斷。實際生產中，需通過嚴格控制前處理磷化質量、電泳槽液參數、固化溫度，才能獲得穩定的涂層性能。對于追求高耐腐蝕性和自動化量產的場景（如汽車、工程機械），電泳加工是目前的涂裝方案之一。

預脫脂

目的：初步去除工件表面的大量油污、灰塵（尤其是機加工殘留的切削油、沖壓油）。

工藝：將工件浸入或噴淋堿性脫脂劑（含氫氧化鈉、碳酸鈉、表面活性劑等），溫度 50-60℃，時間 3-5 分鐘。

作用：減輕后續主脫脂的負擔，避免油污污染后續槽液。

電泳加工的工藝流程環環相扣，前處理決定附著力，電泳參數決定涂層均勻性，固化參數決定終性能。實際生產中需通過自動化控制系統實時監控各環節參數（如槽液濃度、溫度、電壓），并定期維護設備（如超濾膜、電極板），才能穩定產出高質量的電泳涂層。該流程尤其適合大規模量產金屬工件（如汽車零部件、家電外殼），在保證涂層性能的同時兼顧環保性。