在礦山開采、水泥生產、電力輸送等重工業領域，設備部件的磨損始終是制約企業運營的 “心腹之患”。物料的持續沖擊、摩擦與腐蝕，使得溜槽、料斗、礦車底板等核心部件頻繁報廢，不僅帶來高昂的更換與維修成本，更因停機檢修打亂生產節奏，造成難以估量的間接損失。數據顯示，部分高磨損行業每年因設備磨損產生的經濟損耗已突破千萬元大關。在此背景下，能夠提供兼具高硬度、強韌性與耐腐蝕性的耐磨材料，成為工業企業降本增效的關鍵。匯森增材（天津）有限公司，雖成立時間不長，卻憑借在耐磨板研發與生產領域的布局和技術突破，迅速崛起為行業內備受信賴的解決方案提供商。
匯森增材（天津）有限公司成立于 2023 年，深耕通用設備制造賽道，扎根天津這片工業沃土，已構建起極具競爭力的生產與研發體系。公司坐擁 11000 平方米標準化生產基地，資產總額達 5000 萬元，匯聚 150 余名行業專業人才，形成從技術研發、生產制造到質量檢測的全鏈條人才梯隊。
自創立之初，匯森增材便以 “技術驅動” 為核心，引入國際的自動化堆焊設備與精密檢測儀器，持續優化生產工藝，打造、穩定的智能制造流程。其技術團隊核心成員均具備采礦、水泥、火電等行業多年實戰經驗，深諳不同工況下設備磨損的痛點，能夠針對性地開展產品研發與工藝改進，為企業的技術創新與產品品質筑牢根基。
匯森增材聚焦市場需求，推出多款高性能耐磨產品，憑借獨特的技術優勢與可靠的使用效果，贏得廣泛認可。
該產品采用前沿的粉末冶金熔敷技術，通過埋弧工藝一次性在中低碳鋼基板表面熔覆超耐磨合金層，從根源上解決傳統耐磨板焊接缺陷多、使用壽命短的問題。
在材料配方上，耐磨層以高鉻合金為核心，搭配特殊合金元素，形成的碳化物體積分數高達 40%-65%，金相組織呈纖維狀垂直于表面分布 —— 這一結構設計賦予產品 “硬而不脆” 的特性，表面硬度可達 HRC58-65，同時具備出色的抗沖擊能力，兼顧超高耐磨性與強韌性。
產品表面光滑無焊道的特性，大幅降低摩擦系數，有效減少物料粘附與殘留，尤其適用于礦山、水泥、電力等行業的物料輸送系統。此外，一次性堆焊成型工藝不僅提升生產效率，還確保合金層與基板冶金結合強度高、結合面無缺陷，后續機加工性能優異，可根據客戶需求定制不同厚度與規格，滿足多樣化工況。
為持續優化生產細節，匯森增材還針對耐磨板加工環節進行創新，研發的 “一種烘干角度可調節的耐磨鋼板加工用烘干箱” 等專利技術，顯著提升烘干效果，從生產全流程保障產品質量穩定。
作為匯森增材的明星產品，碳化鉻耐磨堆焊板采用先進堆焊工藝，表面硬度突破 HRC65，面對礦車底板、料斗、溜槽等易受劇烈沖擊與摩擦的部位，展現出的抗磨損、抗腐蝕性能。
在實際應用中，該產品能大幅延長設備部件的使用壽命，減少因部件磨損導致的停機維修頻率，為企業降低維護成本，保障生產連續性，是高磨損工況下的理想選擇。
匯森增材的產品實力，在國內外眾多項目中得到充分檢驗，以實際效果贏得客戶信賴。
贊比亞作為非洲銅礦資源核心區，當地礦山設備長期面臨三大痛點：高磨損導致部件頻繁報廢、維護成本居高不下、海外備件供應周期長。匯森增材針對當地高溫、多塵、高腐蝕性的特殊工況，為某大型銅礦定制解決方案，提供碳化鉻耐磨堆焊板、耐磨焊絲及個性化耐磨加工件。
通過優化材料配方，產品在極端環境下依然保持穩定性能，成功幫助銅礦減少設備更換與維修成本，顯著提升生產效率，解決了備件供應難題，保障生產連續運行，得到客戶高度評價。
國內某大型水泥企業曾受困于物料輸送環節的設備磨損問題 —— 部件頻繁損壞導致輸送系統故障率高，生產效率受限，維護周期僅為每月一次，耗費大量人力物力。
匯森增材為其量身定制埋弧無焊道光滑耐磨板解決方案，產品安裝后效果立竿見影：物料輸送系統故障率大幅下降，輸送效率提升超 30%，設備維護周期延長至半年一次，為企業節省巨額運營成本，有力推動生產穩定運行。
憑借技術創新與規范運營，匯森增材已獲得多項資質認證，彰顯企業綜合實力：
在工業耐磨材料領域，匯森增材（天津）有限公司以技術創新為引擎，以優質產品為核心，以實戰經驗為支撐，不斷為全球企業破解磨損難題。無論是海外極端工況，還是國內復雜生產場景，匯森增材始終是值得信賴的合作伙伴。若您正為設備磨損問題困擾，尋求耐磨解決方案，歡迎撥打聯系電話16629226766，了解更多產品與服務詳情，與匯森增材攜手，提升生產效率，降低運營成本，共創工業生產新價值！