手工電弧焊加工是工業(yè)制造中最常用的焊接工藝之一，核心通過(guò)電弧熱熔化焊條與母材，形成牢固焊縫，適用于多種金屬材料的連接。

核心工藝特點(diǎn)

設(shè)備簡(jiǎn)單：僅需電焊機(jī)、焊條、焊鉗，便攜性強(qiáng)，適合現(xiàn)場(chǎng)施工或野外作業(yè)。

適用范圍廣：可焊接碳鋼、低合金鋼、不銹鋼等多種金屬，對(duì)接頭形式（對(duì)接、角接、搭接等）兼容性高。

操作靈活：能適應(yīng)復(fù)雜工件形狀和狹小空間焊接，但對(duì)操作人員技能要求較高。

成本較低：設(shè)備投入少，焊條價(jià)格親民，無(wú)需復(fù)雜輔助設(shè)施。

氣體保護(hù)電弧焊加工關(guān)鍵工藝流程

焊前準(zhǔn)備：清理母材焊接區(qū)域的油污、氧化皮，保證表面潔凈；根據(jù)母材材質(zhì)選擇匹配的焊絲（如不銹鋼用 ER308L 焊絲）和保護(hù)氣體；調(diào)整焊接電流、電壓、氣體流量（通常 10-25L/min）。

引?。篢IG 焊采用高頻引弧或接觸引弧，MIG/MAG 焊直接通過(guò)焊絲與母材短路引弧，確保電弧穩(wěn)定。

焊接操作：控制電弧長(zhǎng)度（2-5mm），保持焊絲與母材的合適角度（通常 15-30°），勻速移動(dòng)焊槍，確保熔池均勻填充。

收弧：緩慢降低電流或采用衰減收弧，避免焊縫收尾出現(xiàn)縮孔、裂紋；焊接結(jié)束后保持氣體延時(shí)保護(hù)（3-5 秒），防止高溫焊縫氧化。

焊后處理：對(duì)重要工件進(jìn)行焊縫檢測(cè)（外觀檢查、超聲波檢測(cè)），必要時(shí)進(jìn)行打磨、去應(yīng)力處理。

埋弧焊加工關(guān)鍵工藝流程

焊前準(zhǔn)備：清理母材焊接區(qū)域的油污、鐵銹、氧化皮，保證表面潔凈；根據(jù)母材材質(zhì)（碳鋼、低合金鋼等）選擇匹配的焊絲和焊劑（如 H08MnA 焊絲 + HJ431 焊劑）；調(diào)整焊接參數(shù)，包括電流（300-1000A）、電壓（25-40V）、焊接速度（30-100cm/min）。

焊劑鋪設(shè)：在焊接接頭區(qū)域均勻鋪設(shè)顆粒狀焊劑，厚度通常為 20-40mm，確保完全覆蓋電弧路徑。

引弧焊接：通過(guò)焊絲與母材短路引燃電弧，電弧熱熔化焊絲、母材及部分焊劑，形成熔池；焊劑熔化后形成熔渣，進(jìn)一步保護(hù)熔池并改善焊縫成形。

收弧收尾：焊接至末端時(shí)，逐漸降低焊接電流和電壓，或采用收弧板過(guò)渡，避免焊縫收尾出現(xiàn)縮孔、裂紋；焊接結(jié)束后保留焊劑覆蓋，待焊縫冷卻后清理。

焊后處理：清除焊縫表面的熔渣和殘留焊劑，對(duì)重要工件進(jìn)行焊縫檢測(cè)（超聲波檢測(cè)、射線檢測(cè)），必要時(shí)進(jìn)行焊后熱處理消除應(yīng)力。

關(guān)鍵性能與效率差異

焊接效率：手工電弧焊電流小（通常 50-300A），單道焊透厚度≤5mm，效率低；埋弧焊電流大（300-1000A），單道焊透厚度可達(dá) 20mm，效率是手工焊的 5-10 倍。

焊縫質(zhì)量：手工電弧焊受人為操作影響大，焊縫成形一致性一般，易出現(xiàn)飛濺、夾渣；埋弧焊自動(dòng)化控制，焊縫成形均勻、缺陷少，力學(xué)性能更穩(wěn)定。

操作難度：手工電弧焊對(duì)焊工技能要求高，需控制運(yùn)條速度、角度和電弧長(zhǎng)度；埋弧焊只需設(shè)定參數(shù)，操作門檻低，人為誤差小。