(1)新爐以及更換筑爐耐火材料后應進行烘干處理。烘爐要分階段升溫。在烘干初期，升溫速度低，時間長，因剛升溫時爐子是冷的，爐體材料中的水分高。在低于400℃以下時，要敞開爐門排出水汽。在升至700℃時應保溫一段時間，以使爐體的溫度均勻。新爐的烘干程序如下：

20～100℃：8 h

100~2000℃：16 h

200~4000℃：8 h

400～700℃：10 h

700~1000℃：6 h

若是網帶爐，在爐溫升至400℃時應運轉一段時間，以進行預氧化處理，提高網帶的壽命。

(2)壓坯中的低熔點雜質（硫、鉛、鋅等）對爐膛材料和加熱元件均會產生侵蝕作用，為了提高爐子的使用壽命，應定期凈化爐膛，尤其是預燒區(qū)。在粉末冶金配料中盡量避免添加硫等元素，以免污染爐膛和發(fā)熱元件。

(3)爐子要定期清理。在使用一氧化碳或其他含碳氣體時，有可能會從碳氫化合物中分解出碳，這部分碳會沉積在爐壁和加熱元件上，這樣會污染爐子、侵蝕耐火材料和損壞電熱元件。

(4)保持爐體清潔，定期清理爐內的氧化鐵皮、碎石墨、氧化鋅等雜物。

(5)檢查電熱元件和導線的連接情況，防止接觸不良打弧。

(6)因爐內需要在低露點下進行作業(yè)，所以對用螺栓封閉的法蘭盤部位要定期進行泄漏檢測。

(7)勿將附有油污的燒舟送入爐內。油污進入爐內會使露點急劇增加，影響正常運轉。

(8)嚴禁超溫運行。