鎢鋼因為硬度比較高，重量比較重，所以線割比普通鋼材難度大些。

鎢鋼在線割的時候，一定要注意以下幾點：

電流不要太大，因為是用粉末成型的，分子與分子之間，是通過擠壓，燒結在一起的，一旦遇到外力的作用下，就會釋放出一點的能量，產生鎢鋼的爆裂。比較大塊的鎢鋼，因壓力更大，所以，產品這種情況會更多。

盡量產品不要一刀割，鎢鋼的由與密度比較高，同樣大小的一塊鋼材，在線割掉料的時候，通常會有鎢鋼拉傷的情況，而被多數回收廢鎢鋼廠家認為是鎢鋼本身的裂痕。

已經成鏡面的產品盡量不要快走絲線割加工，鎢鋼的主要成分為碳化鎢和鈷，鈷容易被一些酸性的液體腐蝕，從而產生一些麻點，而被人誤以為是鎢鋼的砂孔。

解決方法

針對鉬絲卡在饋電塊里夾斷鉬絲的問題，調整一下上、下絲架饋電塊的位置，以防饋電塊磨損的溝槽引起夾絲斷絲造成效率低、加工表面多次切割引起的質量下降和材料浪費。

加工材料的厚度超過40mm，一般加工3～4h后就把饋電塊稍微旋轉一個角度，回收廢鎢鋼廠家實際加工表明，通過這種方法大大降低了加工成本，提高了經濟效益。注意饋電塊與電極絲過壓量一般在0.5～1mm。當一個面的三個點都有切割溝槽后，再旋轉饋電塊90°，依次類推直到四個面都有切割溝槽。然后在靠近采樣線的一邊墊一個1～2mm的墊片，就可以向左調整饋電塊的位置，就相當于換了一個新的饋電塊，節約了生產成本。

每塊鋁件的厚度為2mm，共8塊疊在一起同時加工，每隔大約8h調整一下饋電塊的接觸面，每天連續加工8h，到第6天出現斷絲。然后用千分尺測量鉬絲的直徑只有0.125mm（原鉬絲直徑為0.18mm）。通過調整饋電塊的位置大大避免了饋電塊夾絲斷絲的問題。

當然回收廢鎢鋼廠家還必須注意，當工件尺寸精度要求比較高時，必須要測量鉬絲的直徑，及時修改補償量，保證尺寸精度要求。

由于工件毛坯制造、切削加工、熱處理時，其受熱不均、內部組織相變、受力變形等作用使工件內部產生了殘余應力，一段時間內在不受外界影響的情況下應力分布相對平衡，但在線切割加工過程中，由于工件材料被大量切去和切斷，又會改變其應力分布，隨著時間的推移而逐漸趨于平衡，從而使工件發生變形。對于鋁合金零件這種變形現象更明顯。

解決方法

1）切割加工前去應力零件在切割加工前首先進行熱處理消除材料內應力，這樣切割時就不會出現大的應力變形，以穩定尺寸。當然不同的材質，進行處理的方法各不相同。

2）外輪廓加工方法外輪廓加工時通常可以不用打穿絲孔從毛坯外側切入即可，如圖2a所示，這種方法極易由于毛坯破口后造成材料內應力釋放產生較大變形，造成零件加工精度下降。為了避免和減少這種變形的產生，可以采用打穿絲孔加工的方法，保持毛坯輪廓的封閉性，可限度地減少加工過程中的應力變形。

（a）外側切入（b）打穿絲孔加工

3）采用二次切割法對于加工精度要求比較高的零件，采用二次切割法。

采用V形鐵裝夾φ8mm這一端，而另一端懸空。按正常的加工工藝加工結束后，用千分尺測量，靠近V形鐵處加工尺寸為2.00mm，而另一端加工尺寸僅為1.86mm。這是在線切割加工過程中，由于工件材料被大量切去改變其應力場分布，從而使工件發生變形。

回收廢鎢鋼加工改進的方法是次加工中間留的厚度由2mm增加到2.4mm，在次切割時單邊留0.2余量，（使用φ0.18mm鉬絲時）粗加工以快速進行。次切割完后毛坯由內部原來應力平衡狀態受到破壞后，又達到新的平衡，然后進行第二次精加工，加工結束測量尺寸為1.99mm，達到了試驗要求的尺寸。