鋸片銑刀是既是鋸片也是銑刀。是同屬于兩者的產物。鋸片銑刀大多是由W6Mo5Cr4V2或同等性能的高速鋼，硬質合金等材料制作。雖然硬質合金比高速鋼的硬度高，切削力強，可提高轉速和進給率，提高生產率。但是讓刀不明顯，雖然能加工不銹鋼/鈦合金等難加工材料，但是成本更高，而且在切削力快速交變的情況下容易斷刀。

鋸片銑刀用途：主要用于鐵，鋁，銅等中硬以下金屬材料窄而深的槽加工或切斷。也可用于塑料、木材等非金屬的銑削加工。超硬材料鋸片銑刀，硬質合金鋸片主要用于難切削材料(耐熱鋼，不銹鋼等高強度鋼)的銑削加工。

鋸片銑刀的技術要求。

1.銑刀外觀：鋸片銑刀不得有裂紋、分層剝落、崩刃、明顯的空隙。

鋸片銑刀生產出來以后，對外觀還做了如下要求：不能有明顯的劃痕印跡，齒尖不能有發黃或發黑。

2.端面對內孔軸線的端面圓跳動，鋸片銑刀2008版國家標準規定：外徑小于50mm時，不超過0.02mm，外徑大于50mm時，不超過0.03mm。江陰銘輝刀具精密工具的測量結果為在0.01以內。

3.鋸片銑刀表面粗糙度：2008版國家標準規定，刀齒前刀面和后面的表面粗糙度Ra=3.2μm，刀齒側面的表面粗糙度Ra=0.63μm，內孔的表面粗糙度R=0.8μm。這是非?；镜囊?，銘輝公司刀齒前刀面和后面的表面粗糙度要求達到Ra=0.63μm，側面達到鏡面效果。因為刀齒前刀面的光潔度對使用效果來說非常關鍵，光潔度高可以大大提高被加工件表面的效果，沒有毛刺，以及極大的延長了使用壽命。

4.銑刀的位置公差：鋸片銑刀2008版國家標準規定了兩個重要的位形公差，一是切削刃對內孔軸線的徑向圓跳動外徑小于50mm時，一轉徑跳不超過0.03mm，外徑大于50mm時，一轉徑跳不超過0.045mm，相鄰齒徑跳不超過0.02mm。在我們看來，使用單位的要求已經超過這個標準，也許用戶不一定說徑跳的數字，但是用戶會要求耐用，說到底要求徑跳小。江陰銘輝公司的企業標準為：外徑跳動：外徑<50mm時，外徑徑向跳動0.02mm；100>外徑>50mm時，外徑徑向跳動0.025mm；外徑>100mm時，外徑徑向跳動0.04mm。

鋸片銑刀正確使用方法：

1.不同規格和用途的鋸片，其設計的刀頭角度和基體形式有所不同，盡量按其所對應的場合使用。

2.設備的主軸和夾板的尺寸及形位精度對使用效果有很大影響，按裝鋸片前要檢查和調整。特別對夾板與鋸片接觸面影響夾緊力造成位移打滑的因素必須排除。