高溫膠水的分類和使用方法：

高溫膠水是雙組份的工業膠水，高溫膠水主要用于結構膠和修補劑，修補劑又分為高溫修補劑和超高溫修補劑。高溫膠水按材質可分為：環氧、氧化銅、硅酸鹽、硅鋁酸鹽等。除了氧化銅是高溫結構膠，其它材質的的高溫膠對是修補劑。

高溫膠水的分類：

普通環氧膠只能耐80—120攝氏度，改性后的環氧膠，則可以達到短時間350-400度，長期200-300攝氏度。環氧高溫膠是雙組分、膠泥狀、室溫固化的膠粘劑，以陶瓷、金屬等填充聚合而成，適用高溫工況下設備磨損、劃傷、腐蝕、破裂部件的修補，耐溫320℃。主要用于高溫工況下設備磨損、劃傷、腐蝕、破裂部件的修補，如蒸汽管、熱油管、發動機缸體、造紙烘缸、塑料成形模具等。

高溫結構膠是雙組分，氧化銅為基料的膠粘劑。耐溫 980℃。粘接力強、耐溫高、使用方便，適合金屬的高溫結構粘接和鑄造缺陷修補。主要用于各種硬質合金及陶瓷車刀、銑刀、鉆或齒輪刀具的粘接。套接強度，可用于制作加長桿及高溫工況鑄造缺陷的修復。推薦的型號是回天2712(HT812) 高溫結構膠。

硅酸鹽高溫膠水一般是以堿金屬硅酸鹽為主要材料，在硅酸鹽中再加入其他的一些固化劑、助劑以及填料等所配制而成。其中采用不同類別的堿金屬其粘接性能及耐高溫性能也不一樣。一般鈉鹽的粘接強度大于鉀鹽和鋰鹽。在防水性能上鋰鹽的性能。

在固化劑的選用上，硅酸鹽類的高溫膠水一般使用氧化硅、氧化鎂等。所選用的填料一般選用：氧化鋁、碳化硅、碳化硼、云母等填料。高溫膠水所選用的填料本身必須滿足機械強度、耐高溫性能、耐水性能必須好。

硅酸鹽類的耐高溫膠水可以承受800度-1200度的高溫，粘接剪切的強度一般為2-3MPa，用于耐高溫金屬部件的粘接和灌封，也可用作耐磨、抗氧化涂層。例如：金屬、玻璃、石材、陶瓷和一些防火材料的粘接。

超高溫修補劑是雙組分，硅鋁酸鹽膠粘劑，耐溫 1210℃。不絕緣，導熱。主要用于 做導熱膠及耐磨涂層，耐高溫鑄件凹陷填補和修復。固化物有韌性，可加工。適用于不銹鋼。

高溫膠水的使用方法：

1. 除去基體表面松動物質，采用噴砂、電砂輪、鋼絲刷或粗砂紙等方式打磨，提高修復表面的粗糙度，使用丙酮清洗劑擦拭，以清潔接著表面。

2. 修補劑是由A、B雙組份組成，使用時嚴格按規定的配合比將主劑A和固化劑B充分混合至顏色均勻一致，并在規定的可使用時間內用完，余膠不可再用;

3. 將混合好的修補劑涂抹在經處理過的基體表面，涂抹時應用力均勻，反復按壓，保證材料與基體表面充分接觸，以達到效果。需多層涂膠時，需對原涂膠表面進行處理后再涂抹;

4. 在低于氣溫25℃時可適當延長固化時間，當氣溫低于15℃時，采用適當的熱源進行加熱(紅外線、電爐等)，但加熱時不可以直接接觸修補部位，正確操作是熱源離修補表面1000px以上,60～80℃保持2～3小時。