實(shí)際上所有的廢銅都可以再生，再生工藝很簡(jiǎn)單。首先把收集的廢銅進(jìn)行分揀，沒(méi)有受污染的廢銅或成分相同的銅合金，可以回爐熔化后直接利用；被嚴(yán)重污染的廢銅要進(jìn)一步精煉處理去除雜質(zhì)；對(duì)于相互混雜的銅合金廢料，則需熔化后進(jìn)行成分調(diào)整。通過(guò)這樣的再生處理，銅的物理和化學(xué)性質(zhì)不受損害，使它得到完全的更新。再生的廢雜銅應(yīng)按兩步法處理，*步是進(jìn)行干燥處理并燒掉機(jī)油、潤(rùn)滑脂等有機(jī)物；第二步才是熔煉金屬，將金屬雜質(zhì)在熔渣中除去。由于廢銅可以再生，從而有較高的價(jià)值。例如，清潔的1級(jí)廢銅的價(jià)格可以達(dá)到新精煉銅價(jià)格的90%以上；黃銅新廢料的價(jià)格也可達(dá)到相應(yīng)黃銅價(jià)格的80%以上。

目前國(guó)內(nèi)外回收利用廢雜銅的方法很多，主要可分為兩大類：

*類是將高質(zhì)量的廢雜銅直接冶煉成紫精銅或銅合金后供用戶使用，稱作直接利用。

第二類是將廢雜銅冶煉成陽(yáng)極板后經(jīng)電解精煉成電解銅后供用戶使用，稱為間接利用。其中第二類方法又可分為一段法，即將雜銅直接加入陽(yáng)極爐精煉成陽(yáng)極板后再經(jīng)電解精煉成電解銅的方法。

一段法的優(yōu)點(diǎn)是流程短、設(shè)備簡(jiǎn)單、投資少，缺點(diǎn)是處理成分復(fù)雜的雜銅時(shí)產(chǎn)出的煙塵成分復(fù)雜，難于處理，同時(shí)精煉操作的爐時(shí)長(zhǎng)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)率低，金屬回收率低。

二段法，即將雜銅加入鼓風(fēng)爐或轉(zhuǎn)爐熔煉成粗銅，粗銅又加入陽(yáng)極爐熔煉成陽(yáng)極板后再電解精煉成電解銅的方法；含鋅高的雜銅采用鼓風(fēng)爐——陽(yáng)極爐；含鉛、錫高的雜銅采用轉(zhuǎn)爐——陽(yáng)極爐；

三段法，即將雜銅加入鼓風(fēng)爐煉成黑銅，黑銅加入轉(zhuǎn)爐煉成次粗銅，次粗銅再加入陽(yáng)極爐煉成陽(yáng)極板后電解精煉成電解銅的方法。三段法具有原料的綜合利用好，產(chǎn)出的煙塵成分簡(jiǎn)單、容易處理，粗銅品位較高，精煉爐操作比較容易，設(shè)備生產(chǎn)率也比較高等優(yōu)點(diǎn)，但又有過(guò)程復(fù)雜、設(shè)備多、投資大且燃料消耗多等缺點(diǎn)。再生廢雜銅的火法工藝的三種典型流程及其適用的原料見(jiàn)表。