判斷塑料材質是否適合制作奶茶設備，需從性、功能性、耐用性三個核心維度綜合評估，同時結合奶茶店的實際使用場景（如高溫、低溫、接觸液體 / 粉末 / 油脂等）。以下是具體的判斷標準和方法：

一、性：必須符合食品接觸標準

1. 材質類型與禁用材質

允許使用的食品級塑料（需符合 GB 4806 系列標準）：

PP（聚丙烯）：耐 120℃高溫，無臭，適合制作量杯、雪克杯、保溫桶內膽等直接接觸飲品的部件。

PE（聚乙烯）：耐低溫（-70℃），柔軟透明，常用于塑料袋、塑料壺（如糖漿壺），但不可用于高溫場景（耐溫≤90℃）。

PC（聚碳酸酯）：高透明度、抗沖擊性強，耐溫 130℃，但含雙酚 A（BPA），需謹慎用于嬰幼兒或長期接觸飲品的場景（如長期存放奶茶的容器）。

PET（聚對苯二甲酸乙二醇酯）：透明度高，耐弱酸弱堿，常用于一次性飲料瓶、冷飲杯，但耐溫≤70℃，不可重復使用或加熱。

硅膠（硅橡膠）：耐 - 60℃~200℃極端溫度，無味，抗老化性強，適合制作杯蓋密封圈、防滑墊等密封或耐高溫部件。

PLA（聚乳酸）：可降解材質，由植物淀粉制成，適合環保吸管、一次性杯蓋，但成本較高且耐溫≤100℃。

禁用材質：

PVC（聚氯乙烯）：含塑化劑（鄰苯二甲酸酯），高溫或接觸油脂時易釋放毒素，禁止用于任何食品接觸場景（如非食品級塑料袋）。

PS（聚苯乙烯）：耐溫≤70℃，高溫易釋放苯乙烯（疑似致癌物），僅可用于冷飲杯（如一次性奶茶杯需確認是否為 PS 且僅裝冷飲）。

2. 標識與檢測報告

強制標識：

材質底部需有循環標志 + 數字（如 “5”=PP，“7”=PC / 其他），并標注 “食品接觸用” 或 “GB 4806.7” 等執行標準。

國產設備需有SC 食品生產許可證編號，進口設備需有中文標簽及海關檢驗檢疫證明。

檢測報告：

要求供應商提供省級及以上質檢機構的《食品接觸材料檢測報告》，重點查看：

遷移量：塑化劑（如鄰苯二甲酸酯）、重金屬（鉛、鎘）、甲醛等是否符合國家標準（如 GB 4806.1-2016）。

微生物指標：大腸菌群、致病菌等需為 “未檢出”。

二、功能性：匹配奶茶制作需求

1. 耐溫性

高溫場景（如蒸汽奶泡、熱水清洗）：

需選擇耐溫≥100℃的材質，如PP、硅膠、PC（需確認 BPA 含量）。

? 避免使用 PET、PE、PS（易變形或釋放有害物質）。

示例：雪克杯若需用熱水溫杯，材質需為 PP 或 PC；蒸汽奶泡機的配件需用硅膠或不銹鋼（非塑料）。

低溫場景（如冷藏、冷凍）：

選擇耐低溫材質（如 PE、PP、硅膠），-20℃下不脆化、不變形。

示例：冷藏糖漿的塑料壺需用 PE 或 PP，避免普通塑料低溫開裂。

2. 抗腐蝕性與清潔性

接觸酸性 / 堿性飲品（如果茶、檸檬汁、蘇打水）：

需選擇化學穩定性強的材質（如 PP、PET、硅膠），不易被酸堿腐蝕或析出物質。

? 劣質塑料（如回收料）接觸酸性液體可能發白、變脆。

易清潔性：

表面光滑、無孔隙的材質（如 PP、PC）更易清潔，避免藏污納垢；

? 粗糙或有劃痕的塑料（如劣質 PE）易殘留飲品殘渣，滋生。

3. 抗沖擊性與耐用性

奶茶設備（如雪克杯、冰鏟、量杯）常需頻繁碰撞或接觸冰塊，需選擇抗沖擊性強的材質：

PC（抗摔性強，適合雪克杯）＞PP（中等強度，適合量杯）＞PET/PE（較脆，適合輕量用途）。

測試方法：將空杯從 30cm 高度跌落，優質塑料應無裂痕，劣質塑料可能碎裂或出現白痕。

三、耐用性：長期使用的可靠性

1. 抗老化性

長期暴露在光照、高溫下的部件（如操作臺上方的調味罐），需選擇抗紫外線、耐氧化材質（如添加抗老化劑的 PP、PC）。

? 普通 PE 或回收料易發黃、變脆，使用壽命短。

2. 耐摩擦性

頻繁接觸固體顆粒（如冰塊、珍珠）的部件（如冰鏟、攪拌棒），需選擇表面硬度高的材質（如 PP 加玻纖、PC）。

觀察點：使用一段時間后，優質塑料表面應無明顯劃痕，劣質塑料可能磨損起毛。

3. 密封性

涉及液體儲存的設備（如保溫桶、糖漿罐），密封件（如杯蓋墊圈）需用彈性好、抗老化的硅膠，避免普通塑料墊圈因高溫或油脂接觸變形漏液。