冷庫設計需遵循 “需求分析→參數確定→系統設計→施工落地→驗收優化” 的邏輯，具體步驟如下：

前期需求調研

明確存儲貨物類型：不同貨物對溫度、濕度的要求差異極大（如肉類需 - 18~-25℃，蔬菜水果需 0~5℃，醫藥疫苗需 2~8℃），且部分貨物有特殊需求（如冰淇淋需快速凍結，鮮花需高濕度）。

確定規模：包括冷庫容積（根據貨物儲量、堆碼方式計算）、單日吞吐量（影響裝卸區、通道設計）、運行年限（影響設備選型壽命）。

配套需求：是否需要預處理區（如預冷、解凍）、加工區、辦公區，是否需對接物流系統（如叉車通道、裝卸平臺）。

熱負荷計算

熱負荷是制冷系統選型的核心依據，需計算以下 6 類熱量：

貨物熱：貨物進庫時的降溫熱量（按 “質量 × 比熱容 × 溫差” 計算）、呼吸熱（蔬菜水果等活體貨物的代謝產熱）、凍結熱（需凍結貨物的相變潛熱）。

圍護結構傳熱：通過墻體、屋頂、地面傳入的外界熱量（與保溫材料導熱系數、厚度、內外溫差正相關）。

通風換氣熱：為排除異味或補充新鮮空氣的換氣過程帶入的熱量（如果蔬庫需定期通風，換氣量按庫容積計算）。

電機運轉熱：庫內風機、傳送帶等設備的散熱。

操作熱：人員進出、開門次數、照明等產生的熱量（開門次數越多，冷量損失越大，需通過風幕機、快速門減少損失）。

其他熱：如融霜熱（蒸發器化霜時的熱量）、太陽輻射熱（通過屋頂或墻體傳入）。

系統方案設計

根據熱負荷、溫度需求及場地條件，確定制冷系統類型（如壓縮式、吸收式）、保溫材料、設備選型、布局規劃等核心方案。

施工與驗收

按設計圖紙施工，重點監控保溫層密封性、制冷管道焊接質量、電氣線路性等；驗收需符合《冷庫設計規范》（GB 50072-2010），包括溫度穩定性、制冷效率、裝置可靠性等指標。