紙箱抗壓強度檢測頻率沒有統一固定值，核心是按生產規模、質量要求和標準規范來定，優先保障批次質量可控。

核心檢測頻率原則

以 “生產批次” 為核心單位，每批至少抽檢 1 次，避免跨批漏檢。

質量穩定、規模化生產（日產量≥5000 個）可降低頻率；小批量、定制化或新材料生產需提高頻率。

出現質量異常（如紙箱破損率上升、原材料更換）時，需臨時增加檢測頻次。

不同場景常規頻率

規模化量產（日產量＞3000 個）

正常生產：每批次抽檢 1 次，每次 3-5 個樣本。

連續生產：可按班次抽檢（如早中晚各 1 次），或每生產 5000-10000 個抽檢 1 次。

中小批量生產（日產量 1000-3000 個）

每批次必檢 1 次，若連續 3 批質量合格，可調整為每 2 批抽檢 1 次。

原材料更換、工藝調整后，需連續 3 批加檢，確認穩定后恢復常規頻率。

小批量定制（日產量＜1000 個）

每批次全檢或抽檢 3 個樣本，確保每個定制批次符合要求。

出口訂單、高價值產品包裝，需 批次檢測，不可豁免。

質量異常處理

檢測不合格時，立即加倍抽樣復檢；復檢仍不合格，全批檢驗或返工。

恢復生產后，連續 3 批加密檢測（每批 2 次抽檢），確認無問題后回歸常規頻率。

標準參考要求

依據 GB/T 6543-2008：每批產品需進行出廠檢驗，抗壓強度為必檢項目。

出口紙箱（SN/T 0262）：每出口批次必須抽檢，頻率不低于每批 1 次。