基準在中國廣東深圳、東莞、佛山、湖南長沙、湖北武漢、江西南昌專注工業設備、工業裝備、機床、自動化設備的外觀與產品結構設計19年，是中國的智能設備工業設計的專業公司，專注于設備類產品的策略規劃、市場研究、外觀設計、結構機構設計等。

機械裝備工業設計與鈑金工藝密不可分。

基準工業設計作為工業設備設計專家，在這方面積累了相當豐富的經驗。

工業設計公司在完成了機械裝備外觀設計之后，緊接著是做覆蓋件的結構設計，然后形成CAD工程圖，然后圖紙交給鈑金廠，做覆蓋件的鈑金加工。

工業設備產品設計之后，絕大多數只采用鈑金加工，是其行業特性所決定的。從事工業設備id設計的設計師對材料的運用很迷茫，在學校老師教的也很迷茫。從行業角度，機器的應用環境是比較惡劣，塑料材質強度不夠，易破碎，金屬件的強度、韌性可以滿足要求；從工藝的角度，塑料件需要開模，周期長，至少需要30天以上，大件的周期可能會達到45天，甚至60天以上，鈑金件則一般7天時間左右；從成本的角度，大件的塑膠模動則幾十萬，但鈑金件可能只需要幾千塊錢就夠了；從批量的角度，沒有形成量產，開塑膠模會讓單件成本增加很多，鈑金件雖然單件成本會比塑膠件高一些，但不需要分攤模具費。

設備id設計公司常犯的另一個錯誤在于成本的控制。工業設計不是藝術創作，工業設計首先是技術，是應用，要讓甲方的產品能夠賺錢，所以成本控制是落地的另一個關鍵。好的設備工業設計作品，要經得起鈑金加工廠的責難與推敲，從配色到結構，從板厚到拆件。當然，落地時也要找一家好的鈑金廠，有的鈑金廠雖然常年做裝備鈑金，但實際上只有加工能力，仍然依靠原始的大師傅模式，沒有鈑金設計能力。鈑金設計是指后期的拆件、展開有專門的工程師來做，會形成完整的圖紙。